[实用新型]一种丁基再生胶的生产系统

说明书

本实用新型提供了一种丁基再生胶的生产系统，其特征在于由胶囊磁选机、双轴机、造粒机、大料仓、螺杆脱硫机、二辊机、精炼机、过滤成型一体机、冷却机和分切机依次连接而成；所述胶囊磁选机包括输送带和磁选门，所述磁选门上设有自动报警装置；所述双轴机包括马达、减速机、刀轴、破碎刀爪、刀箱、入料桶和胶料过滤网，所述马达、减速机、刀轴、破碎刀爪均设于刀箱内，所述刀箱上连接有入料桶，所述胶料过滤网为环形桶装结构，且环绕在入料桶和刀箱上。在橡胶再生技术领域，存在生产成本高，且生产效率低的问题，本方案提供了一种自动化、高效化的生产系统。

技术领域

本实用新型涉及橡胶再生技术领域，尤其涉及一种丁基再生胶的生产系统。

背景技术

丁基再生胶具有强力好、细度高、气密性强、手感弹性丰富等特点，可单独使用生产小丁基内胎，丁基胶囊、丁基密封条等丁基橡胶制品，也可与丁基原胶并用生产900丁基内胎等高气密性产品，经上百家企业使用后均在保证产品质量的同时降低25％左右原料和生产成本。现有技术中对丁基再生胶的生产需要经过多道工序，需要大量的人力物力，生产成本高，且生产效率低下。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的丁基再生胶的生产过程中生产效率低，生产成本高的问题，本实用新型提供了一种丁基再生胶的生产系统，由胶囊磁选机、双轴机、造粒机、大料仓、螺杆脱硫机、二辊机、精炼机、过滤成型一体机、冷却机和分切机依次连接而成；所述胶囊磁选机包括输送带和磁选门，所述磁选门上设有自动报警装置；所述双轴机包括马达、减速机、刀轴、破碎刀爪、刀箱、入料桶和胶料过滤网，所述马达、减速机、刀轴、破碎刀爪均设于刀箱内，所述刀箱上连接有入料桶，所述胶料过滤网为环形桶装结构，且环绕在入料桶和刀箱上；所述造粒机包括刀片机和胶粒过滤网，且胶粒过滤网设置在胶粒过滤机的底部，所述螺杆脱硫机包括十二节加热段，且螺杆脱硫机具有双螺杆结构；所述二辊机连接若干台精炼机，且每台精炼机的两端设有切刀，所述过滤成型一体机包括进料过滤仓、螺旋传送管、液压成型仓，且液压成型仓上设有液压泵，所述冷却机采用风冷管道，包括金属外壳和侧面上的风机，所述分切机包括进料传输带、压辊、切刀和出料传输带，且所述出料传输带的转速大于进料传输带，所述切刀设置在压辊之间，且切刀上设置有压力泵，各设备之间均采用输送带传输胶料。

通过采用上述技术方案，丁基橡胶的再生系统中，胶囊磁选机首先将橡胶中的金属过滤掉，在经过双轴机撕碎和造粒机切碎，形成小的颗粒，进入到大料仓中储存，再通过螺杆脱硫机进行脱硫，再通过脱硫工序中进行脱硫，通过多节的加热段和双螺杆结构进行加热，然后二辊机将胶料按压成片状，精炼机再对片状的胶料进行精炼，让胶料中的杂质、硬物被挤压到片状胶料的两端，精炼机两端的切刀将这部分杂质去掉，再通过过滤成型一体机得到规则的长条状的胶料，长条状的片状胶料再经过风冷，最后分切完成，形成规则的丁基再生胶产品。

作为优选的，所述双轴机上马达通过减速机驱动刀轴转动，所述驱动刀轴的横切面为正六边形，且刀轴上安装的破碎刀爪为三爪刀或者四爪刀，所述破碎刀爪的中心设有与驱动刀轴适配的安装穿孔。

通过采用上述技术方案，驱动刀轴上安装破碎刀爪，选用三爪或者四爪刀能够通过刀爪对胶料进行粉碎，且不易造成胶料的堵塞，驱动刀轴切面采用正六边形的结构，能够与破碎刀爪中心的连接具有更好的紧密性。

作为优选的，所述胶料过滤网的侧壁上均匀分布有相同大小的孔径，所述双轴机的底部设有两个相关对称的金属导轨，且电机通过传动杆驱动金属导轨，所述胶料过滤网的侧壁与金属导轨通过齿轮传动。

通过采用上述技术方案，胶料过滤网的侧壁上设有的孔能够过滤掉大的胶料，通过电机驱动金属导轨，再通过齿轮传动带动胶料过滤网进行转动，从而将没有通过胶料过滤网的碎橡胶原料转动到胶料过滤网的上端，重新进入入料机上入料桶和刀箱，重进粉碎，直至能够完全通过胶料过滤网。

作为优选的，所述造粒机上的刀片机的刀片为矩形，且刀片的刀背上均匀设有若干椭圆形穿孔，所述造粒机的胶粒过滤网的孔径在5-10mm的区间内。