[实用新型]一种筒型竖井截齿钻头

说明书

一种筒型竖井截齿钻头，涉及一种竖井截齿钻头，包括筒体、法兰和吸渣管，法兰的下面中心处固定有吸渣管，在吸渣管的外部设置有筒体，沿吸渣管的外圆面间隔均匀的设有至少三块翼板，翼板的内端部设置为内凹的弧面，且与吸渣管的外圆面固定连接，翼板的外端部均与筒体的内圆面固定连接，翼板均向一个方向倾斜设置，翼板倾斜面的下端面上均固定有一排倾斜设置的截齿组，截齿组的倾斜方向与翼板的倾斜方向相同，吸渣管外圆面的两侧下部固定有U形的刀排，刀排的两侧臂固定在吸渣管外圆面的两侧，刀排的底面设置在吸渣管管口的下部；本实用新型不易糊钻，通过在翼板、刀排、刀尖上交错布置截齿的方式实现破岩，破岩力集中，破岩效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种竖井截齿钻头，尤其是涉及一种筒型竖井截齿钻头。

背景技术

公知的，在页岩、砾岩等中软地层钻进时，常规施工工艺是选用刮刀钻头或焊齿滚刀钻头进行钻井，但是在实际施工过程中，刮刀钻头效率较低、刮刀齿磨损较快；而焊齿滚刀钻头则容易出现糊钻现象，进尺较慢，上述两种常规施工工艺均不太理想，因此提出一种提高钻进效率、不易糊钻的筒型竖井截齿钻头，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种筒型竖井截齿钻头。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒型竖井截齿钻头，包括筒体、法兰和吸渣管，在法兰的下面中心处固定有吸渣管，在吸渣管的外部设置有筒体，沿吸渣管的外圆面间隔均匀的设有至少三块翼板，翼板的内端部设置为内凹的弧面，且与吸渣管的外圆面固定连接，翼板的外端部均与筒体的内圆面固定连接，翼板均向一个方向倾斜设置，翼板倾斜面的下端面上均固定有一排倾斜设置的截齿组，截齿组的倾斜方向与翼板的倾斜方向相同，吸渣管外圆面的两侧下部固定有U形的刀排，刀排的两侧臂固定在吸渣管外圆面的两侧，刀排的底面设置在吸渣管管口的下部，刀排的下端外面设置为梯形状，刀排下端外面两侧的倾斜面上均设有截齿组，且两侧的截齿组呈相反方向设置，刀排下端外面的中部开设有台阶状的凹槽，在凹槽内安装有刀尖座，刀尖座下端面的左侧和右侧均设有呈相反方向设置的截齿组。

所述的筒型竖井截齿钻头，每排截齿组均包括间隔均匀布置的若干个截齿，截齿包括一体设置的齿座和截齿尖，在翼板、刀尖座上均开设有凹槽，截齿的齿座分别焊接在凹槽内。

所述的筒型竖井截齿钻头，在筒体的下端面上间隔设有多个凹槽，多个截齿分别焊接在凹槽内。

所述的筒型竖井截齿钻头，筒体设置为两端开口的圆筒状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的筒型竖井截齿钻头，将筒体与吸渣管通过倾斜的翼板焊接固定，两块翼板之间设有空腔，有利于岩渣集中排渣，且不易糊钻，通过在翼板、刀排、刀尖上交错布置截齿的方式实现破岩，破岩力集中，破岩效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀尖座与刀排的安装结构示意图；

图3是本实用新型截齿的结构示意图；

图中：1、截齿；2、筒体；3、翼板；4、刀排；5、刀尖座；6、吸渣管；7、法兰；8、截齿尖；9、齿座。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。