[实用新型]一种新型电炉料管管座

说明书

本实用新型属于火法冶炼设备技术领域，具体公开了一种新型电炉料管管座，包括管座，所述管座为T型结构，所述管座的底部预埋在电炉顶端，所述管座中心设有溜管口，所述溜管口用于安装溜管，所述管座顶部设有两个冷却水管丝头，所述管座内部设置有循环排布的铜管，所述冷却水管丝头与铜管连接；本实用新型通过在溜管与电炉连接处设置一种新型电炉料管管座的方式，解决了溜管与电炉之间连接不恰当以及管座极易腐蚀损坏等问题。通过在管座中设置铜管水冷强制冷却措施，使得管座降温加快，缓解高温烟气对其的冲刷腐蚀作用。

技术领域

本实用新型属于火法冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型电炉料管管座。

背景技术

目前火法冶炼电炉加料操作普遍使用溜管向炉内抛料，溜管一般安装在电炉的顶端，安装后的溜管与电炉要形成密闭的结构，一是为了防止炉内生成的有害气体等排放在大气中造成环境污染，再者是物料通过溜管在电炉内填装时防止其流出造成浪费，所以需要在电炉上安装的溜管的地方设置一个管座。电炉生产过程中炉膛中高温烟气对炉顶热辐射作用较大，一般的管座受高温烟气冲刷经常出现烧损洞穿现象，造成炉内烟气泄漏，物料从孔洞泄漏到炉顶，严重影响电炉电极区域的环境，备件消耗费用较大同时增加了岗位劳动强度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中电炉与溜管之间的连接存在的不密封和一般管座极易腐化损坏等问题为目的，提供了一种新型电炉料管管座。

为了满足上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型电炉料管管座，包括管座，所述管座为T型结构，所述管座的底部预埋在电炉顶端，所述管座中心设有溜管口，所述溜管口用于安装溜管，所述管座顶部设有两个冷却水管丝头，所述管座内部设置有循环排布的铜管，所述冷却水管丝头与铜管连接。

优选的，所述管座为铸铜管座。

优选的，所述管座的顶部设置有吊耳。

本实用新型通过在溜管与电炉连接处设置一种新型电炉料管管座的方式，解决了溜管与电炉之间连接不恰当以及管座极易腐蚀损坏等问题。通过在管座中设置铜管水冷强制冷却措施，使得管座降温加快，缓解高温烟气对其的冲刷腐蚀作用。在新型料管座顶部设计了环形吊耳，便于吊装及设计吊挂结构。管座的材质为铜，使得其不易腐蚀，以及导热性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的俯视图；

图中：1. 冷却水管丝头，2. 吊耳，3. 管座，4. 铜管，5. 溜管口。

具体实施方式

下面结合附图和工作原理对本实用新型做进一步描述：

如图1和2所示的一种新型电炉料管管座，包括管座3，管座3为T型结构，管座3的底部预埋在电炉顶端，管座3中心设有溜管口5，溜管口5用于安装溜管，溜管口5与溜管的尺寸相匹配，使得溜管插入溜管口5内时，刚好能够达到密封的效果，溜管直接通过溜管口5插入管座3内，管座3顶部设有两个冷却水管丝头1，管座3内部设置有循环排布的铜管4，冷却水管丝头1与铜管4连接，冷水是通过一个冷却水管丝头1流入到铜管4内，再通过循环设置的铜管4在另一个冷却水管丝头1中流出，形成循环水对管座3进行冷却。管座3为铸铜管座，管座3的顶部设置有吊耳2，便于吊装及设计吊挂结构。

使用时，首先在电炉顶部将管座3预埋，然后将溜管安装在管座3的溜管口5内，然后将冷水从一个冷却水管丝头1流入到铜管4内，再通过循环设置的铜管4在另一个冷却水管丝头1中流出，形成循环水对管座3进行冷却。