[实用新型]一种气体驱动式机械雾化分布器

说明书

一种气体驱动式机械雾化分布器，本实用新型通过在空芯主轴（3）上设置可以旋转的多孔分布器（4），然后旋转的多孔分布器将进液管（7）内的液相缓蚀剂（11）在离心力的作用下均匀的分布到管道（8）内以及管道内壁上，有效的保证了气相原料介质与液相缓蚀剂的高效接触反应，极大的降低腐蚀性物质对设备及管道的腐蚀，同时由于液相缓蚀剂均匀的分布于管道的圆周，可在管道内壁形成有效的缓蚀剂保护层，既提高了缓蚀剂的使用效率、降低了缓蚀剂的使用量，又减少了气相原料介质中腐蚀性物质对设备及管道的腐蚀，保证了设备的长周期安全运行等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及一种雾化分布器，具体涉及一种气体驱动式机械雾化分布器。

背景技术

已知的，原油是具有特殊气味的粘稠性油状液体，是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，其主要成分是碳和氢以及硫、氯、氧、氮等元素。在原油炼制的过程中，由于加热等原因会产生硫化氢、硫酸、盐酸、氨、氰化物等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质会对炼油装置的设备和管道造成不同程度的腐蚀。同时随着化石类能源的逐渐枯竭，优质原油逐渐减少，高硫值及高酸值劣质原油被不断开发和应用。劣质原油中含有较多腐蚀性物质，相比于优质原油对炼油装置的腐蚀性更大，因此必须采用相应的防腐蚀措施。

目前采用的防腐措施主要有设备防腐和工艺防腐两种，其中设备防腐包括提高设备或管道的材料等级，增加其耐腐蚀性能，该种防腐方法会大大增加设备的投入，因此应用受到限制，而工艺防腐是指在适当的位置设置注缓蚀剂点，其作用在于通过注入相对应的中和性介质来与气相原料介质中的腐蚀性物质发生中和反应，以及在管线内壁形成耐腐蚀介质的保护层。

当采用工艺防腐在注点位置注入缓蚀剂时，其注入形式对缓蚀剂的使用效果具有极大的影响。现有注入方式多为直管直接注入，这种形式注入的缓蚀剂直接沿管道内壁下部流淌，不能与管道内的气相介质中的腐蚀性物质充分接触，发生中和反应，无法达到防腐蚀的工艺目的。如果长期采用这种注入方式，则注入的缓蚀剂不能有效的起到防止腐蚀的作用，进而无法避免设备或管道腐蚀泄露的事故风险，同时还造成了缓蚀剂的浪费。进一步，由于缓蚀剂不能均匀的分散到管道内，也就无法在管道内壁形成有效的防腐蚀保护膜，在装置开工初期，也就是缓蚀剂注入的预膜期，不能形成期望的缓蚀剂保护膜等。

随着对缓蚀剂的研究不断深入，注剂用量小而且防腐蚀效率高的新型缓蚀剂得到了大量的应用，与以往使用的缓蚀剂相比，新型缓蚀剂的注入流量十分微小（5～20升/小时），对于此类微小流量的缓蚀剂，如果在注入方式上若仍采用常规的直管直接注入，注入的缓蚀剂会滴落在管道内壁注点直管下方，无法实现使缓蚀剂与气相原料介质中的腐蚀性物质发生中和反应的工艺目的，也无法在管道内壁形成防腐蚀介质的保护膜，大大增加了使用成本等。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种气体驱动式机械雾化分布器，本实用新型通过在空芯主轴上设置可以旋转的多孔分布器，然后旋转的多孔分布器将进液管内的液相缓蚀剂在离心力的作用下均匀的分布到管道内以及管道内壁上，既提高了缓蚀剂的使用效率、降低了缓蚀剂的使用量，又减少了气相原料介质中腐蚀性物质对设备及管道的腐蚀等。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种气体驱动式机械雾化分布器，包括旋转轴套、空芯主轴、多孔分布器、轴承、叶轮和进液管，在所述进液管下部的外缘面上设有空芯主轴，所述空芯主轴中部的液体通道与进液管中部的液体通道贯通，在空芯主轴的外缘面上套接轴承，在轴承外圈的外缘面上套接有旋转轴套，在所述旋转轴套的左端设有多孔分布器，在旋转轴套的外缘面上套接有叶轮形成所述的气体驱动式机械雾化分布器。

所述的气体驱动式机械雾化分布器，所述轴承为双列角接触陶瓷轴承。

所述的气体驱动式机械雾化分布器，所述轴承的左端设有轴承压圈，所述轴承压圈套接在空芯主轴的外缘面上。