[发明专利]干气加氢饱和烯烃和脱硫催化剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种干气加氢饱和烯烃和脱硫催化剂，包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，其中，所述活性金属组分包括钼和VIII族金属；

所述载体为树莓型氧化物微球，所述树莓型氧化物微球为表面具有一个大孔的中空微球，所述中空微球内部具有一中空结构，所述大孔与所述中空结构贯通形成一端开口的空腔；其中，所述树莓型氧化物微球中的载体氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化钛中的一种或多种；

其中，所述中空结构直径为15～200μm，围绕所述中空结构的壁的壁厚为20-100μm；

载体的制备方法包括如下步骤：

将硝酸盐、胶溶剂、造孔剂、所述氧化物和/或其前驱体加入到分散剂中并搅拌，得到分散浆液；

对所述分散浆液进行老化处理；

将老化后的所述分散浆液送入干燥装置中，在进风温度为400～1200℃；出风温度为50～300℃的条件下，进行干燥成型，得到所述树莓型氧化物微球；

还包括向所述分散剂中加入爆破剂，所述爆破剂选自苦味酸、三硝基甲苯、硝化甘油、硝化棉、达纳炸药、黑索金、和C4塑胶炸药中的一种或多种；

所述爆破剂的加入量为所述硝酸盐、所述胶溶剂、所述造孔剂以及所述氧化物和/或其前驱体的总干基重量的0～1％；所述爆破剂含量不为0；

以氧化物计且以所述催化剂为基准，钼含量为10-45重量％；第VIII族金属的含量为1-10重量％；载体氧化物的含量为50-89重量％。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述进风温度为450～700℃。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，载体氧化物的含量为55-80重量％。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂还含有选自铜或稀土金属中的一种或几种的助剂金属组分。

5.根据权利要求4所述的催化剂，其中，以氧化物计且以所述催化剂为基准，铜含量为0.5-10重量％；稀土金属含量为0.5-10重量％。

6.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂为基准，以氧化物计的钼含量为20-42重量％。

7.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂为基准，以氧化物计的第VIII族金属的含量为2-8重量％；所述VIII族金属为镍；载体氧化物的含量为55-80重量％。

8.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述树莓型氧化物微球的球形度为0.50～0.99，直径为60～400μm。

9.根据权利要求1所述的催化剂，所述干气加氢饱和烯烃和脱硫催化剂用于微通道反应器，所述微通道反应器的反应通道至少有一个维度的尺寸小于1000μm。

10.制备权利要求1-9中任一项所述干气加氢饱和烯烃和脱硫催化剂的方法，其包括以下步骤：

提供所述载体；

以含有活性金属组分的化合物的溶液浸渍所述载体，干燥焙烧，得到所述干气加氢饱和烯烃和脱硫催化剂。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述进风温度为450～700℃；所述出风温度为120～200℃。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸铝、硝酸锆、硝酸镧和硝酸钇中的一种或多种。

13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述胶溶剂选自酸类、碱类和盐类中的一种或多种。

14.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述造孔剂选自淀粉、合成纤维素、聚合醇和表面活性剂中的一种或多种。