[发明专利]一种副产盐水的精制系统及精制方法

说明书

本发明公开一种副产盐水的精制方法，包括：在氢氧化镁生产过程中产生副产盐水；向副产盐水中加入氢氧化钠、碳酸钠以形成碳酸钙沉淀和氢氧化镁沉淀，得到第一盐水；向第一盐水中加入聚合氯化铝进行架桥生成絮体，得到第二盐水；向第二盐水中加入聚丙烯酰胺使得絮体颗粒聚集，得到盐水泥浆；对盐水泥浆进行沉淀，得到上清液和底泥，上清液经过滤，得到一次盐水。本发明中，氢氧化钠、纯碱为沉淀剂，使镁离子呈氢氧化镁析出、钙离子呈碳酸钙析出，聚合氯化铝起到絮凝架桥作用生成絮体而沉淀，聚丙烯酰胺起到混凝作用使得絮体颗粒聚集，聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的加入促进了沉淀物的形成与分离，使得副产盐水中钙镁离子尽可能的被清除干净。

技术领域

本发明涉及盐水精制技术领域，具体涉及一种副产盐水的精制系统及精制方法。

背景技术

察尔汗盐湖在开发氯化钾资源的过程中，会副产大量的氯化镁，氢氧化钠溶液与氯化镁溶液反应可生成氢氧化镁产品，同时在氢氧化镁生产过程中产生副产盐水，即氯化钠饱和溶液，可作为一次盐水送至烧碱装置继续电解制碱，提高产品附加值，实现循环经济。

在氯碱行业中一次盐水的制备是离子膜法制碱生产工艺至关重要的工序，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。研究表明，对离子膜性能影响最明显的是一次盐水中的Ca²⁺、Mg²⁺。Ca²⁺杂质进入电解槽中，会在膜阴极侧的表面附近呈粒状积蓄物沉积，沉积速度随着盐水中Ca²⁺含量的增加而加快。Ca²⁺沉积量增加，会使NaOH的扩散加快，槽电流效率下降；当Ca²⁺在膜中的沉积量达到膜本身质量的0.1％～1％时，膜性能恶化。Mg²⁺在穿过膜时，随着PH值的不断增加，会生成沉淀，难溶的镁沉积很细，形成层状积蓄物，特别是Mg²⁺占据膜中的离子交换位点，使膜不能对钠离子进行传递，从而导致槽电压上升。因此精制一次盐水时其中的钙镁必须尽量除去，才能获得质量较好的产品。

现有的一次盐水精制工艺常采用配水、化盐，在盐水精制反应器内加入沉淀剂使一次盐水中的Ca²⁺、Mg²⁺生成沉淀，经过澄清桶沉降分离，再经过砂滤器过滤大量的杂质，然后经炭素烧结管过滤器再次过滤；流程长、过滤慢、操作控制复杂、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种副产盐水的精制系统及精制方法，用于解决现有的一次盐水精制工艺存在的流程长、过滤慢、操作控制复杂、生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种副产盐水的精制方法，所述副产盐水的精制方法包括以下步骤：

步骤S1、在氢氧化镁生产过程中产生副产盐水，所述副产盐水为含有钙离子、镁离子的氯化钠溶液；

步骤S2、向所述副产盐水中加入氢氧化钠、碳酸钠以形成碳酸钙沉淀和氢氧化镁沉淀，得到第一盐水；其中，所述氢氧化钠调节所述副产盐水的PH值为9～11，所述碳酸钠的浓度介于9％～11％，流量为1～3L/m³副产盐水；

步骤S3、向所述第一盐水中加入聚合氯化铝进行架桥生成絮体，得到第二盐水，其中，所述聚合氯化铝的浓度介于9％～11％，流量为3～4L/m³副产盐水；

步骤S4、向所述第二盐水中加入聚丙烯酰胺使得絮体颗粒聚集，得到盐水泥浆，所述聚丙烯酰胺的浓度低于1.6％，流量为8-10L/m³副产盐水；

步骤S5、对所述盐水泥浆进行沉淀，得到上清液和底泥，所述上清液经过滤，得到一次盐水。

进一步地，所述副产盐水的精制方法还包括步骤S6：调节所述一次盐水的PH值为9～10。

进一步地，所述副产盐水含有晶体状氢氧化镁时，调节所述副产盐水的PH值为1.5～2.5。