[发明专利]一种水泥窑炉烟气脱硝工艺

说明书

本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，包括如下步骤：步骤1：浇筑形成脱硝筒，脱硝筒的筒壁上形成孔隙；步骤2：将脱硝筒水平转动设置于脱硝塔内；步骤3：脱硝筒转动的过程中，烟气与脱硝筒接触后进入孔隙内，矿渣中的钒钛作为氮氧化物还原的催化剂，生物质炭粉将烟气中的氮氧化物还原成氮气；步骤4：在步骤3中，进入孔隙内的烟气在转动管的阻挡下反向流动，生物质炭粉将烟气中未还原部分氮氧化物还原成氮气，且反向流动的过程中脱硝筒继续随转动管转动，氮气从孔隙中逸出后从脱硝塔内排出。采用本技术方案时，能提高烟气的脱硝效果。

技术领域

本发明属于烟气处理领域，具体涉及一种水泥窑炉烟气脱硝工艺。

背景技术

水泥生产过程中会产生大量的氮氧化物，烟气中的氮氧化物直接排出会造成环境污染。目前是通过向脱硝塔中注入氨气，氨气作为还原剂，将氮氧化物还原成氮气；但是脱硝效率低，而且会出现氨逃逸现象，造成二次污染。

现在通常是在脱硝塔中设置含碳物质过滤层，氮氧化物透过含碳物质过滤层后对氮氧化物进行还原，脱硝效果不是很好，通常需要设置多层含碳物质过滤层，成本较高；而且更换含碳物质过滤层更换时需要停窑或者封堵烟气管，一方面停窑会影响生产进度，另一方面封堵烟气管后会造成烟气倒流，对窑炉工作产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较好脱硝效果的烟气脱硝工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种水泥窑炉烟气脱硝工艺，包括如下步骤：

步骤1：将钒钛矿渣、生物质炭粉、水泥生料和水混合搅拌后，浇筑形成脱硝筒，脱硝筒的筒壁上形成孔隙；

步骤2：在呈方形的脱硝塔内水平转动设置转动管，将脱硝筒固定套设于转动管上；

步骤3：脱硝筒随转动管转动的过程中，烟气与脱硝筒接触后进入孔隙内，矿渣中的钒钛作为氮氧化物还原的催化剂，生物质炭粉将烟气中的氮氧化物还原成氮气；

步骤4：在步骤3中，进入孔隙内的烟气在转动管的阻挡下反向流动，生物质炭粉将烟气中未还原部分氮氧化物还原成氮气，且反向流动的过程中脱硝筒继续随转动管转动，氮气从孔隙中逸出后从脱硝塔内排出。

本方案的技术效果是：通过在脱硝塔内水平转动设置脱硝筒，烟气与弧形的脱硝筒表面接触，能够增大单位时间内烟气的处理量，烟气进入孔隙能够将烟气中的氮氧化物还原成氮气，而且在转动管的阻挡下，能够增加烟气在孔隙中的时间，烟气中的氮氧化物能够进一步地还原成氮气，从而提高烟气的脱硝效果。

进一步的，步骤1中所述脱硝筒初凝后固定套设于步骤2所述转动管上。本方案的技术效果是：可以利用烟气的高温加速脱硝筒的凝固，而且在凝固期间脱硝筒就可以对烟气进行脱硝处理。

进一步的，步骤1中所述钒钛矿渣、生物质炭粉、水泥生料、水的质量份数分别为2份、8份、30份、20份。本方案的技术效果是：在保证脱硝筒牢固性的同时确保脱硝筒能达到很好的脱硝效果。

进一步的，步骤1中所述生物质炭粉的粒度为0.02mm。本方案的技术效果是：该粒度的生物质炭粉在充分均匀混合的同时确保有足够多的孔隙，从而延长烟气在孔隙中的流动时间。

进一步的，在步骤1中加入质量份数为1份的发泡剂，并与钒钛矿渣、生物质炭粉、水泥生料以及水混合。本方案的技术效果是：通过添加发泡剂能够提高脱硝筒的孔隙率，有利于烟气中的氮氧化物充分还原。

进一步的，脱硝塔内设有破筒浇筑机构，破筒浇筑机构包括破筒单元和浇筑单元，步骤2中脱硝筒使用一段时间后，破筒单元于脱硝塔内破碎脱硝筒，浇筑单元于脱硝塔内浇筑形成新的脱硝筒。本方案的技术效果是：在更换脱硝筒的过程中无需停窑，不会影响生产进度。