[发明专利]漆包线的生产装置

权利要求书

1.一种漆包线的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括箱体(10)、电机(21)、转轴(22)、溶液箱(23)、转盘(31)、摇杆(32)、上漆活塞杆(33)、上漆活塞筒(34)、吸液管(35)、出液管(36)、上漆喷头(37)、固定杆(41)、吹干活塞杆(42)、吹干活塞筒(43)、吸风管(44)、出风管(45)、吹干喷头(46)、插杆(51)和辊筒(52)；所述电机(21)、所述溶液箱(23)、所述上漆活塞筒(34)和所述吹干活塞筒(43)分别固定在所述箱体(10)上；所述转轴(22)与所述电机(21)的输出轴同轴连接；所述转盘(31)与所述转轴(22)同轴连接，所述摇杆(32)的第一端铰接在所述转盘(31)的边缘上，所述摇杆(32)的第二端与所述上漆活塞杆(33)的第一端铰接；所述上漆活塞杆(33)的第二端可滑动地设置在所述上漆活塞筒(34)内，将所述上漆活塞筒(34)内分为有杆腔(341)和无杆腔(342)；所述吸液管(35)和所述出液管(36)分别与所述上漆活塞筒(34)的无杆腔(342)连通，且所述吸液管(35)和所述出液管(36)内分别设有单向阀，所述溶液箱(23)与所述吸液管(35)连通，所述上漆喷头(37)与所述出液管(36)连通；所述固定杆(41)的第一端固定在所述上漆活塞杆(33)的第一端上，所述固定杆(41)的第二端固定在所述吹干活塞杆(42)的第一端上；所述吹干活塞杆(42)的第二端可滑动地设置在所述吹干活塞筒(43)内，将所述吹干活塞筒(43)内分为有杆腔(431)和无杆腔(432)；所述吸风管(44)和所述出风管(45)分别与所述吹干活塞筒(43)的无杆腔(432)连通，且所述吸风管(44)和所述出风管(45)内分别设有单向阀，所述吹干喷头(46)与所述出风管(45)连通；所述插杆(51)的第一端与所述转轴(22)传动连接，所述插杆(51)的第二端与所述辊筒(52)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括主皮带轮(53)、从皮带轮(55)和皮带(54)；所述主皮带轮(53)套设在所述转轴(22)外，所述从皮带轮(55)套设在所述插杆(51)外，所述皮带(54)同时套设在所述主皮带轮(53)和从皮带轮(55)外。

3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括支撑板(56)、套筒(57)和固定环(58)，所述支撑板(56)固定在所述箱体(10)上，所述固定环(58)可转动地卡设在所述支撑板(56)内，所述套筒(57)的两端分别与所述固定环(58)和所述从皮带轮(55)固定连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的生产装置，其特征在于，所述插杆(51)垂直于轴线的截面为多边形。

5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括第一限位板(61)和第二限位板(62)，所述第一限位板(61)和所述第二限位板(62)相对设置，且所述第一限位板(61)和所述第二限位板(62)分别固定在所述箱体(10)上。

6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述第一限位板(61)远离所述箱体(10)的一端和所述第二限位板(62)远离所述箱体(10)的一端之间的距离，向远离所述箱体(10)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括L型板(63)、把手(64)、螺杆(65)、旋转块(66)和固定块(67)；所述L型板(63)固定在所述箱体(10)上，所述L型板(63)上设有与所述螺杆(65)的螺纹匹配的螺孔，所述螺杆(65)设置在所述螺孔内；所述把手(64)固定在所述螺杆(65)的第一端上，所述旋转块(66)固定在所述螺杆(65)的第二端上，所述旋转块(66)可转动地卡设在所述固定块(67)内，所述固定块(67)固定在所述插杆(51)的第一端上。

8.根据权利要求1～3任一项所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括容纳槽(71)，所述容纳槽(71)的开口与所述上漆喷头(37)相对。