[发明专利]一种贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备硝酸Pd、硝酸Rh、粉体1、粉体2和惰性载体；

S2：使用浸渍法，将硝酸Pd负载在粉体1上，烘干焙烧制备得到基层催化剂粉体；

S3：使用浸渍法，将硝酸Rh负载在基层催化剂粉体和粉体2上，球磨后形成催化剂涂层浆料；

S4：将催化剂涂层浆料涂覆于惰性载体上，烘干焙烧后，即得到三元催化剂。

2.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，具体操作如下：将70-130g/ft3的粉体1分散于去离子水中，控制固含量为28％-40％，然后加入硝酸Pd，控制pH值，待硝酸Pd充分负载后，烘干焙烧后得到基层催化剂粉体。

3.如权利要求2所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述硝酸Pd中的Pd元素含量为3-200g/ft3，所述硝酸Pd加入次数为1-50次，控制pH值为0.5-4。

4.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，具体操作如下：将50-110g/ft3的粉体2以及基层催化剂粉体分散于去离子水中，控制固含量为25％-40％，然后加入硝酸Rh，控制体系的pH值，待硝酸Rh充分负载后，加入粘结剂，球磨后形成涂层浆料。

5.如权利要求3所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述硝酸Rh的Rh元素含量为1-50g/ft3，所述硝酸Rh的加入次数为1-20次，控制体系的pH为0.5-4。

6.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，加入5％-30％的粘结剂，粘结剂为铝胶，球磨后形成涂层浆料，涂层浆料的固含量为15％-30％。

7.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，所述粉体1和粉体2均为稀土氧化物、氧化铝或二者的混合物；所述惰性载体包括堇青石、金属载体或碳化硅载体。

8.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，烘干温度为80-200℃，焙烧温度为300℃-600℃；步骤S4中，烘干温度为80-200℃，焙烧温度为300℃-900℃。

9.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，控制pH值时，采用加酸或加碱的方式。

10.如权利要求1所述的贵金属高分散的单层涂覆三效催化剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，球磨后催化剂涂层浆料的D50的范围为1-5μm，D90的范围为6-20μm。