[发明专利]污泥干化装置及其使用方法

说明书

本发明提出一种轴向送风式污泥干化装置，它包括壳体，其中，壳体内设有干燥室，且干燥室设有污泥进料口，尾气排气口和污泥出料口；具有翻动组件的翻动装置；轴向送风组件,其中，轴向送风组件包含具有轴向孔和通气孔的送风管，具有不同内径的轴孔的螺旋件，以及转动轴，螺旋件通过一部分轴孔和转动轴固定连接在一起，在转动轴和螺旋件配装到送风管上后，转动轴的一部分可转动地设置于送风管的轴向孔内，而螺旋件的另一部分可转动地套叠在送风管上；轴向送风组件设置在壳体的干燥室的下部，而翻动装置位于轴向送风组件的上方，壳体的端壁上的出料口位于翻动装置和轴向送风组件之间。本发明也提出一种利用轴向送风式污泥干化装置干化污泥的方法。

技术领域

本申请涉及污泥干化领域，特别是涉及用于污泥处理的轴向送风式污泥干化装置以及利用轴向送风式污泥干化装置干化污泥的方法。

背景技术

目前，常见的污泥处理装置是间接式和直接式干燥设备。间接式干燥设备是将蒸汽、热油或热水输送到在干燥室中运行的中空轴和搅拌叶内，以使轴和搅拌叶升温，之后，利用热传导中空轴和搅拌叶将热量传递给干燥室内的湿污泥，进而蒸发污泥中的水分，并使其逐渐干燥。然而，由于热量的传递是通过高温热油或热蒸汽在中空轴和搅拌叶内的流动实现的，因此，搅拌叶容易磨损、断裂，且处理后的污泥的含水率高，粘黏性大。这不仅导致污泥处理设备的故障率高、能耗大，且污泥的干化效率也非常低。直接式干燥设备是使热风直接作用于污泥，以蒸发污泥中的水分，虽然提高了传热效率，但是由于污泥的粘性高，容易堵塞通风孔，这不仅影响干化过程的稳定性，而且也因污泥的干燥不均匀，难以实现污泥减量，并且，污泥的干燥效率低，导致无法对大批量的污泥实施干燥。

因此，需要提供一种能耗低、体积小、干化效率高的污泥干化装置以及其使用方法。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种用于污泥处理装置的流体输送组件，该流体输送组件可以设置在污泥处理装置的腔室或处理室中，且其包括具有轴向孔的流体输送管，具有至少第一内径和第二内径的轴孔的螺旋件以及转动轴，其中，螺旋件借助第一内径的轴孔和转动轴固定连接在一起，并且螺旋件的一部分利用第二内径的轴孔可转动地套叠在流体输送管上，而转动轴的一部分可转动地设置在流体输送管的轴向孔内。转动轴在邻近转动轴与螺旋件的连接部分的一端可与驱动装置连接，而流体输送管远离转动轴的一端可与流体供给装置连接，因此，在转动轴和螺旋件配装到输送管上后，转动轴、螺旋件和输送管基本上保持在相同的轴线上，从而可以使输送到流体输送管的轴向孔内的流体较为均匀地或按照预定的方式分配到流体输送管附近的区域。在向腔室内输送流体的同时，螺旋件在转动轴的带动下可以相对流体输送管旋转。该流体输送组件不仅可以通过分布在流体输送管的管壁上的流体输送孔向腔室分配流体，还可以通过螺旋件的转动不断地刮除或清理附着在管壁上的污泥，从而保障流体的流动畅通。

本发明还提出一种轴向送风式污泥干化装置，例如单体形式的轴向送风式污泥干化装置。轴向送风式污泥干化装置包括具有干燥室的壳体，设置在干燥室上部的用于要干燥的污泥的进料口和用于排出干燥污泥后的干燥气体的排气口，和远离进料口且设置在干燥室的端壁上的用于干燥后的污泥的出料口；具有至少一个翻动组件的翻动装置；和轴向送风组件。轴向送风组件在竖直方向上设置在干燥室下部，而翻动装置设置在轴向送风组件的上方，且出料口位于翻动装置和轴向送风组件之间。通过来自轴向送风组件的干燥气体在干燥室的下部对污泥的直接作用和轴向送风组件的螺旋件对污泥的翻动或搅动、推动，以及翻动装置的翻动组件对污泥的连续剪切、破碎和翻动，使得污泥与干燥气体频繁接触，从而解决了污泥干燥过程中出现的内、外部干燥程度不均匀的问题。