[发明专利]相邻预制构件的连接节点及其施工方法

说明书

本发明涉及相邻预制构件的连接节点及其施工方法，所述第一预制构件内预埋有若干朝第二预制构件所在方向延伸的第一钢筋，所述第二预制构件内预埋有若干朝第一预制构件所在方向延伸的第二钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋成对地相对设置；所述第一钢筋靠近第二预制构件的一端连接有第一筒体，所述第二钢筋靠近第一预制构件的一端连接有第二筒体；所述第一筒体和第二筒体通过连接杆连接；所述第一预制构件和第二预制构件之间浇筑有浇注料。本发明的连接节点及施工方法的应用可将楼板的预制率从46.2％提升至93％～100％，且结构受力等同现浇。进一步提升了现场的施工效率和施工质量，降低了施工现场人工成本，降低了施工对环境的不利影响。

技术领域

本发明涉及相邻预制构件的连接节点及其施工方法，具体涉及到装配式建筑全预制构件的设计和应用。

背景技术

工业化装配式建筑是建筑业发展的大势所趋，当前预制楼板以叠合桁架楼板为主，优势突出，但存在以下瓶颈：

1、限制了装配式建筑的预制率。如：130mm厚的桁架楼板，预制60mm，现浇70mm，楼板的预制率只有46.2％。由于施工现场保留了大部分的现浇工作，施工效率、质量、及环境还有很大的提升空间。

2、增加了钢筋成本(主要为桁架成本)。桁架钢筋本身并不参与结构受力，但是桁架钢筋的用量却十分巨大。如：最常用的70×70的桁架(上弦、腹杆、下弦钢筋直径分别为Φ10、2Φ6、2Φ8)，每根桁架可折算成与自身等长的5根Φ8的钢筋；综合考虑实际的布置情况，每块板上布置的桁架，可以进一步折算成Φ8@200的单层双向网片筋，这个钢筋用量几乎与楼板底筋的用量相当。此外，桁架钢筋结构相对复杂，除了较高的材料成本，还有较高的制造(弯折、焊接)成本。

3、限制了楼板的最低厚度。受生产工艺、运输、吊装和现场管线布置等限制，叠合桁架楼板的最小预制厚度为130mm。对于一些结构设计厚度低于130mm的楼板而言，无疑增加了材料，增加了承重结构的负荷，减少了楼层的净高。

如：某项目结构设计楼板的厚度只需要100mm，而为了做成桁架叠合楼板，厚度须提高到130mm，楼板的重量增加了30％，因此楼板配筋也会相应的增加；同时因负载的增加，承重结构(梁、墙、柱)的尺寸和配筋也会相应的增加，最终导致成本的大幅增加。

4、降低了结构的安全系数。在一些预埋管线复杂的区域，桁架的存在造成了一定的干涉，导致楼板的实际厚度显著超过了设计厚度，楼板重量增加，从而降低了结构的安全系数。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供相邻预制构件的连接节点及其施工方法，以进一步提升建筑构件的预制率，提升现场施工效率和施工质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

相邻预制构件的连接节点，用于相邻的第一预制构件和第二预制构件之间的连接，可选地，第一预制构件和第二预制构件相对的一端均搁置于承力构件上；所述第一预制构件内预埋有若干朝第二预制构件所在方向延伸的第一钢筋，所述第二预制构件内预埋有若干朝第一预制构件所在方向延伸的第二钢筋，所述第一钢筋和第二钢筋成对地相对设置；所述第一钢筋靠近第二预制构件的一端连接有第一筒体，所述第一筒体朝向第二预制构件开口，所述第二钢筋靠近第一预制构件的一端连接有第二筒体，所述第二筒体朝向第一预制构件开口；所述第一筒体和第二筒体通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别与第一筒体和第二筒体可拆卸连接；所述第一预制构件和第二预制构件相对的2个端面之间形成浇筑空间，浇筑空间内浇筑有浇注料。

可选地，，第一预制构件和第二预制构件相对的一端均搁置于承力构件上

进一步地，所述第一筒体位于第一预制构件内且第一筒体的开口端与外界连通，或者，所述第一筒体位于第一预制构件和第二预制构件相对的2个端面之间；所述第二筒体位于第二预制构件内且第二筒体的开口端与外界连通，或者，所述第二筒体位于第一预制构件和第二预制构件相对的2个端面之间。