[发明专利]一种铜银保护剂及铜合金的清洗抗氧化工艺流程

说明书

本发明涉及一种铜银保护剂及铜合金的清洗抗氧化工艺流程，该保护剂包括苯骈三氮唑、葡萄糖酸钠和聚乙二醇，此保护剂由多种有机缓蚀剂、水溶性高分子聚合物材料组成，可在银或铜的金属表面形成保护膜，起到抗氧化的效果，延长了产品的使用寿命，可溶于水中，防燃防爆、运输方便、使用安全，所述铜合金的清洗抗氧化工艺流程包括以下步骤：步骤1、除油；步骤2、第一次水洗；步骤3、青铜抛光酸洗；步骤4、第二次水洗；步骤5、活化；步骤6、第三次水洗；步骤7、铜脱脂抛光；步骤8、第四次水洗；步骤9、浸铜银保护剂；步骤10、热水洗；步骤11、吹干；步骤12、烘干，此工艺流程具有成本低、效率高、废液易处理、无毒环保无污染的优点。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种铜银保护剂及铜合金的清洗抗氧化工艺流程。

背景技术

通常情况下铜耐蚀性较好，但在含氧的水、氧化性酸及含有CN- 、NH4+的溶液中可形成配位离子，产生较严重的腐蚀，在潮湿的大气环境及含氧化剂的强腐蚀介质中耐蚀性能较差，直接影响其使用寿命，而银也会在与H2S、SO2、Cl2、NOx 等气体接触时，在表面生成相应的腐蚀产物，使其发黄变黑，大大破坏银镀层原有的电性能。

技术人员发现，在铜或银表面生成一层转化膜是一种有效的防护手段，因此寻求防锈效果好、保护效率高、废液易处理、价廉、无公害的既能在铜上使用又可以在银上使用的保护剂具有重要意义。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种铜银保护剂及铜合金的清洗抗氧化工艺流程，以解决现有技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种铜银保护剂，所述保护剂包括苯骈三氮唑、葡萄糖酸钠和聚乙二醇，所述苯骈三氮唑的含量为5-12g/L，所述葡萄糖酸钠的含量为2-10g/L，所述聚乙二醇的含量为5-12ml/L。

优选的，所述苯骈三氮唑的含量为6-11g/L，所述葡萄糖酸钠的含量为3-9g/L，所述聚乙二醇的含量为6-11ml/L。

优选的，所述苯骈三氮唑的含量为7-10g/L，所述葡萄糖酸钠的含量为4-8g/L，所述聚乙二醇的含量为7-10ml/L。

优选的，所述苯骈三氮唑的含量为8-9g/L。

优选的，所述葡萄糖酸钠的含量为5-7g/L。

优选的，所述聚乙二醇的含量为8-9ml/L。

优选的，所述葡萄糖酸钠的含量为5.5-6.5g/L。

优选的，所述聚乙二醇的含量为8.3-8.7ml/L。

优选的，所述苯骈三氮唑的含量为8.3-8.7g/L。

一种铜合金的清洗抗氧化工艺流程，包括以下步骤：

步骤1、除油：将水加热至50~60℃后对铜合金进行清洗，再按比例加入金属除油粉，并通过超声波除掉铜合金表面的植物和动物油；

步骤2、第一次水洗：把铜合金上的油污和碱液清洗干净；

步骤3、青铜抛光酸洗：酸洗抛光铜合金上的氧化皮；

步骤4、第二次水洗：把铜合金上的酸液洗掉；

步骤5、活化：用2%-3%的稀硫酸对铜合金进行侵蚀，在铜脱脂抛光前需要对其进行活化；

步骤6、第三次水洗：洗掉金属活化带来的酸液；

步骤7、铜脱脂抛光：将铜合金浸泡在抛光液中进行脱脂抛光，使铜合金表面更加光亮；

步骤8、第四次水洗：洗掉铜合金上残留的抛光液；