[发明专利]一种硫酸铝溶解设备和溶解方法

说明书

本发明公开了一种硫酸铝溶解设备和溶解方法，属于化工设备技术领域，包括：循环罐、溶解池、空压风管路和破碎装置；循环罐设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；溶解池进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；空压风管路用于将气体通入所述溶解池的底部；破碎装置设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。一种硫酸铝溶解方法采用了该硫酸铝溶解设备。本发明提供的一种硫酸铝溶解设备能够实现循环溶解，并且效率较高降低了工人的劳动强度，自动化程度较高，可以实现连续化生产。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种硫酸铝溶解设备及采用了该硫酸铝溶解设备的溶解方法。

背景技术

硫酸铝是无机盐基本品种之一，主要用于造纸及净水工业。硫酸铝的第一大用途是在造纸中，大约占硫酸铝总产量的50％。第二大用途是在饮用水、工业用水和工业废水处理中作絮凝，大约占硫酸铝总产量40％。在废水处理厂硫酸铝絮凝剂的较低浓度就能满足生产需求，但在提钒工业中用硫酸铝做絮凝剂时用于净化钒液中的硅磷，生成可再次回收利用的钒泥，必须用高浓度的硫酸铝溶液，且日用量很大。现有技术中多采用单溶解罐对硫酸铝进行溶解，但为了保证硫酸铝不析出需要长期通入蒸汽，并且由于硫酸铝溶解时容易产生胶状物，需要定期停机清理搅拌桨，导致该装置生产效率较低，工人劳动强度大，不利于实现连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫酸铝溶解设备，旨在解决需要停机清理搅拌桨导致生产效率较低，工人劳动强度大，每日可溶解的硫酸铝量较少的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种硫酸铝溶解设备，包括：

循环罐，设有水管路和蒸汽管路，顶部设置有排气管和进液口，底部设有循环排液口和成品排液口；

溶解池，进液口通过回液管路与所述循环罐的循环排液口连通，池底的排液口通过出液管路与所述循环罐顶部的进液口连通，所述出液管路上设置有输送泵；

空压风管路，用于将气体通入所述溶解池的底部；和

破碎装置，设置在所述溶解池的上方，用于破碎块状硫酸铝。

进一步地，所述水管路的出水口位于所述循环罐的顶部。

进一步地，所述硫酸铝溶解设备还包括：

旋转轴，与所述循环罐转动连接，且内部开设有流通腔，所述旋转轴顶部的内壁通过转动套与所述蒸汽管路的排气端转动配合；和

出气盘，同轴固定在所述旋转轴的底端，内部开设有与所述流通腔连通的气流腔，所述出气盘的外周围绕所述出气盘中轴线均匀设有多个凸起部，所述凸起部上设置有与所述气流腔连通的出气口，所述出气口的开口方向与所述出气盘的旋向相反。

进一步地，所述溶解池包括：

导出部，为楔形体，所述楔形体内设有开口向上的腔体，所述溶解池的排液口设于所述楔形体底部一侧；和

混合部，固定连接在所述楔形体的上方，且为筒状结构，所述溶解池的进液口为所述筒状结构的上部开口。

进一步地，所述空压风管路通入所述导出部的底部，且出气口的开口方向为导出部的切向。

进一步地，所述破碎装置包括：

破碎罐，顶部设有进料口，下端为敞开端；

破碎桨，所述破碎浆的转轴转动贯穿所述破碎罐的顶部，并沿所述破碎罐的轴线设置，所述破碎浆的破碎杆沿所述破碎浆转轴的轴向呈螺旋状分布；

筛网，倾斜设置在所述破碎桨的下方；和