[发明专利]铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末在审
| 申请号： | 201910653799.7 | 申请日： | 2019-07-19 |
| 公开（公告）号： | CN110257826A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 付宇明;付晨;张钰;郑丽娟 | 申请（专利权）人： | 燕山大学 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10;C22C38/02;C22C38/32;C22C38/04;B22F1/00 |
| 代理公司： | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人： | 刘阳 |
| 地址： | 066004 河北省*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 激光熔覆 铸铁轧辊 轴承位 合金粉末 表面合金层 质量百分比 耐磨性 修复 工作寿命 基体表面 基体材料 熔覆合金 使用寿命 冶金结合 有效实现 后轴承 耐腐蚀 耐磨 制取 磨损 金属 赋予 加工 | ||
1.一种铸铁轧辊轴承位激光熔覆用合金粉末，其特征在于，按重量百分比计，所述合金粉末的质量百分比组成为：
Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的铸铁轧辊轴承位激光熔覆用合金粉末，其特征在于，所述合金粉末的质量百分比组成为：
Mn：0.32％，B：1.3％，Cr：16％，C：0.03％，Si：0.8％，余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的铸铁轧辊轴承位激光熔覆用合金粉末，其特征在于，所述合金粉末各组分为纯度大于99.9％的粉末，粒度为135～325目。
4.一种铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据磨损情况，将铸铁轧辊轴承位单边车削0.6～1mm，去除磨损疲劳层；
(2)采用工业酒精清洗车削后的轴承位，去除油污、氧化物等杂质；
(3)将权利要求1～3任一所述的激光熔覆粉末通过同步送粉输送到待修复轴承位，通过激光扫描，进行激光熔覆，得到熔覆层；
(4)对熔覆层进行表面着色探伤，检测是否有裂纹等缺陷；
(5)对熔覆层采用磨削加工，单边磨削量为1.0mm，得到尺寸公差、光洁度均符合要求的轴承位，完成铸铁轧辊轴承位的激光熔覆修复。
5.根据权利要求4所述的铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法，其特征在于，所述熔覆层的预制厚度为1.6～2.0mm。
6.根据权利要求4所述的铸铁轧辊轴承位激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆的工艺参数如下：激光功率为：3.8～4.0KW，矩形光斑为：2×14mm，搭接率为：30～50％，扫描速度为：550～700mm/min，保护气体：氩气，送粉速度：2.2～3.5g/s，送粉气流量为：8L/min。
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