[发明专利]一种颜料黄83的制备方法

说明书

本发明涉及颜料制备技术领域，尤其涉及一种颜料黄83的制备方法，通过严格控制参数来进行偶尔反应，析出均匀的颗粒，并添加表面活性剂得到稳定性和相容性更好的颜料黄颗粒。

技术领域

本发明涉及颜料制备技术领域，尤其涉及一种颜料黄83的制备方法。

背景技术

随着精细化工的发展，有机颜料的发展极为迅猛。有机颜料的年产量从2000年的21万t提高到2010年的46.84万t，成倍增长。有机颜料广泛应用于印刷品、汽车制造工业、涂料工业、高分子材料加工业及纺织纤维等多个行业。黄色有机颜料(有机颜料黄)是其中最受欢迎的品种之一。从20世纪50年代至今，科研人员对有机颜料黄的合成工艺和应用性能不断进行改进，使其应用领域逐渐扩大。有机颜料黄种类很多，主要包括异吲哚啉酮颜料、苯并咪唑酮颜料、联苯胺黄颜料、偶氮酸性黄颜料、聚乙烯酮偶氮颜料等，广泛应用于涂料、塑料、纺织、印刷油墨等行业。通过改变有机颜料黄内部的分子结构，可以制备出颜色鲜艳、具有优异的耐热性能、耐气候牢度、耐溶剂性能的高档有机颜料，在高档汽车面漆、高级工程塑料、树脂及纤维制品等领域得到了较为广泛的应用。而在联苯胺黄颜料中颜料黄12、颜料黄13、颜料黄83是有机颜料黄系列中最常用的三种颜料。

颜料黄83（PigmentYellow83），红光黄色粉末，比表面积为69m²/g，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性，给出比颜料黄13更强的红光黄色（与颜料黄10相似，强度要高1倍）。适用于各种印墨及汽车涂料（OEM）、乳胶漆；广泛用于塑料着色，软质PVC中甚至在低浓度下也不发生迁移与渗色，耐光牢度8级（1/3SD）、7级（1/25SD）；在HDPE中有高的着色强度（1/3SD），颜料浓度0.8%；亦可用于溶剂型木材着色、美术色，与炭黑拼出棕色；颜料的质量可满足织物印染，干湿先处理不影响色光，以制备物形式用于粘胶纤维聚丙烯等原浆着色。申请号为CN201610021757.8的专利提出“一种C.I.颜料黄83的制备方法”，采用亚硝酰硫酸进行重氮化，偶合组分打浆再高压均质，然后偶合温度从低温到高温反应；最终制备得到的C.I.颜料黄83粒径均匀、颗粒松软，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。但是有机颜料不溶于使用介质，而以细微粒子机械的分散于着色介质中，应用性能不仅取决于分子化学结构，还与颜料粒子的大小、粒径分布、粒子形状、比表面积、表面极性等有着密切的关系，因此需要对颜料黄粒子的改性来得到更好的相容性和稳定性。

发明内容

针对以上问题，本发明提出一种颜料黄83的制备方法，通过严格控制参数来进行偶尔反应，析出均匀的颗粒，并添加表面活性剂得到稳定性和相容性更好的颜料黄颗粒。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种颜料黄83的制备方法，包括以下步骤：

（1）混合去离子水和盐酸，边搅拌边加入3，3’-二氮联苯胺，在85~95℃下保持25~30min，然后降温至35~45℃加酸，再冷却至-1~-3℃加入亚硝酸钠溶液，在0℃保温40-50min，加入活性炭脱色、过滤得到重氮液；

（2）混合溶解NaOH、去离子水和2，5-二甲氧基-4-氯双乙酰苯胺，搅拌10~15min后加入醋酸钠溶液，充分搅拌后慢慢滴加醋酸溶液，搅拌均匀形成偶合液；

（3） 将偶合液冷却至4~6℃，边搅拌边滴加45~55%体积的重氮液进行偶合反应，控制反应温度在5~8℃，滴加25~35min至反应完成，升温至55~65℃，边搅拌边将剩余的重氮液滴入，加入表面活性剂升温至85~95℃，保温50~70min，过滤、水洗至中性，然后将滤饼烘干、研磨得到成品颜料黄83。

本发明通过合理控制反应参数，使得偶合得到的颜料黄颗粒更加均匀细致，晶格更加稳定，合理控制温度得到颜料黄色光更加明亮，并添加表面活性剂，有效改变有机颜料颗粒的表面性质，得到的颜料相容性更好。