[发明专利]一种烫印和表处废气催化氧化处理及热能回收装置

说明书

本发明涉及有机废气处理技术，旨在提供一种烫印和表处废气催化氧化处理及热能回收装置。包括：设于送风机的入口管路上的预过滤器，送风机的出口管路接至催化氧化装置的入口；后者呈空腔状，内部被分隔为加热室和催化氧化室两部分；加热室的前端串联布置至少两个换热器，其后端保持空腔状；位于加热室后端的催化氧化室中装填蜂窝陶瓷催化剂；催化氧化装置的出口通过管路连接热回用换热器和排放口，冷却空气入口经管路依次连接回用换热器、排风机和烫印和表处操作装置。本发明能利用催化燃烧工艺处理有机废气，充分利用催化燃烧产生的高温废气加热低温废气，将废气的热能回用于烫印和表处。该装置处理效率高、换热效果好、能耗较低、安全性较高。

技术领域

本发明涉及有机废气处理技术领域，具体涉及一种烫印和表处废气催化氧化处理及热能回收装置。

背景技术

在印刷业的烫印和表处过程中，烫印机、表处机的烘道及储液槽都会挥发出一定浓度的有机废气。根据生产节奏不同，收集到的有机废气浓度变化较大(范围0.2mg/m³-5mg/m³)。目前针对这些有机废气处理方法主要是：通过管道抽取烫印机、表处机的烘道内有机废气，再通过集气罩收集储液槽挥发的有机废气。收集到的该部分废气直接采用催化氧化或热力焚烧等方法进行处理，使废气中的挥发性有机物分解成二氧化碳和水。对于车间内无组织排放的有机废气，通常使用固定床吸附处理工艺。或者，将催化氧化或热力焚烧与固定床吸附处理工艺合并使用，进行有机废气的处理。

但是，使用上述两种方法进行催化氧化处理时，需将有机废气先加热到起始氧化温度250-300℃，催化氧化后气体温度可达250-450℃。一般情况下，催化氧化装置会将催化氧化后的气体与进入的有机废气进行热交换后再排放，但热交换后的气体仍有较高温度，浪费热能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种烫印和表处废气催化氧化处理及热能回收装置。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种烫印和表处废气催化氧化处理及热能回收装置，包括用于从烫印和表处操作装置引出有机废气的送风机；在送风机的入口管路上设置预过滤器，送风机的出口管路接至催化氧化装置的入口；催化氧化装置呈空腔状，其内部被分隔为加热室和催化氧化室两部分；加热室的前端串联布置至少两个换热器，其后端保持空腔状；在催化氧化室中装填有装载了贵金属钯铂的成型蜂窝陶瓷催化剂；有机废气在催化氧化装置内的流动路径是：先经串联布置的换热器和空腔状的加热室后端进入催化氧化室，再从催化氧化室出口进入串联的换热器经反向依次换热后，从催化氧化装置出口流出；催化氧化装置的出口通过管路连接热回用换热器和排放口，冷却空气入口经管路依次连接回用换热器、排风机和烫印和表处操作装置。

作为一种改进，催化氧化装置中串联设置的换热器是板式换热器、翅片式换热器或管式换热器。

作为一种改进，在空腔状的加热室后端同时设置加热器和温度传感器，两者分别通过信号线接至控制器，所述加热器是热风加热器或电加热器。

作为一种改进，在预过滤器中装有多级材质为合成纤维、无纺布或玻璃纤维的过滤袋。

作为一种改进，所述送风机是变频风机，在其外部套设隔音箱。

作为一种改进，所述催化氧化装置出口接至热回用换热器的管程或壳程入口，回用换热器的管程或壳程出口接至排放口；回用换热器的管程或壳程入口接至冷却空气入口，回用换热器的管程或壳程出口接至排风机。

作为一种改进，在催化氧化装置出口管路上和排风机的入口管路上分别设置温度传感器。

作为一种改进，催化氧化装置的入口和出口均设于底部位置。