[发明专利]一种废水软化处理器

说明书

本发明提供了一种废水软化处理器，包括混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管。解决了废水处理为解决废水软化处理过程中絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种废水软化处理器。

背景技术

长期以来，高盐度废水的污染治理一直未受到足够的重视，随着化工、冶金、电力等行业和城市建设的快速发展，为了节约利用水资源，工业废水、城市废水等大多采用反渗透技术处理后回用，由此产生的各种反渗透浓水，以及工业循环水排水等的高盐废水带来的环境污染问题越来越严重。

针对这些含盐量较高的废水主要以反渗透和蒸发结晶两种技术为主。不论是反渗透还是蒸发结晶，含盐废水中存在的大量钙、镁离子以及硅等结垢成分均对装置的正常运行存在严重的结垢危害。这些无机盐垢可以导致反渗透膜堵塞，产水量下降，甚至膜的永久性损坏。在蒸发结晶设备中，结垢同样会导致设备传热效率降低，设备腐蚀等问题。因此，废水处理前的除硬除硅预处理工作非常重要。

常用的除硬除硅工艺路线为：加药反应(可加入石灰、NaOH、碳酸钠、硫酸钠、镁剂等)软化加入一级或多级澄清，再加入介质过滤，此工艺在实际运行中存在一些问题；当自来水含有的镁、钙和硅浓度较高时，生成的沉淀物不容易分离，澄清池占地面积很大，并且出水水质难以保证，加药量巨大且容易发生加入的石灰和碳酸钠直接反应，容易出现各种污堵和结垢的问题，过滤器和膜分离系统反洗和化学清洗频繁。

综上所述，现有的絮凝沉淀设备的缺陷如下：（1）设备占地面积大；（2）生产运行成本高；（3）絮凝沉淀时间长；（4）设备成本高。

发明内容

为解决废水软化处理过程中设备占地面积大、生产运行成本高、絮凝沉淀时间长、设备成本高的问题，本发明提供一种废水软化处理器，特别适用于煤化工生产废水的回用处理。

主要技术方案包括：混凝反应区和沉淀分离区置于同一容器自上而下顺序布置，由废水下降管联通；还包括设置在容器顶端的药剂加入管和废水进水管、设置在容器底部的废水出水管及污泥排出管；混凝反应区上部设有折流槽、搅拌，混凝反应区中部设有絮凝剂加入管；混凝反应区下部设置废水下降管；沉淀分离区设置在混凝反应区下方，包括设置在沉淀分离区顶部的废水出水管，设置在沉淀分离区中部的废水回流管，设置在沉淀分离区底端的污泥排出管；所述药剂加入管设置若干个，在折流槽的不同位置，所述药剂加入管包括药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管。

如上所述的折流槽呈环形设置在容器内壁，并按废水流动方向依次设置废水进水管及废水回流管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管，或依次设置废水回流管及废水进水管、药剂a加入管、药剂b加入管、药剂c加入管。废水进水管与废水回流管可以互换设置不影响处理效果，药剂加入管依次设置的目的防止药剂间互相反应，同时根据药剂与离子反应时间将药剂加入管设置一定的距离。

如上所述的折流槽尾部设置折流槽下降管，并伸入混凝反应区；让废水下降的同时产生旋转，并在液面处能产生径向运动，利于废水与药剂混合；即，折流槽废水流动方向尾部设有折流槽下降管，折流槽下降管始终处于容器液面的上方或刚刚与液面接触。

如上所述的废水下降管的出口设有废水分布器，防止废水将沉淀分离区底部的污泥冲起，影响沉淀效果。

如上所述的混凝区中部还设有径向折流板，用来强化废水与药剂反应，沿容器壁设置若干个。

如上所述的混凝反应区的中下部设置絮凝剂加入管。