[发明专利]气体物料分布器和煤直接液化加氢反应器

说明书

本发明涉及煤直接液化工艺技术领域，具体地涉及一种气体物料分布器和包含该气体物料分布器的煤直接液化加氢反应器。一种气体物料分布器，包括导流管和一侧有开口的壳体，导流管的出料口位于壳体内，所述壳体内设置有具有供气体通过的间隙的缓冲物，所述开口通过间隙与导流管出料口连通。缓冲物使得物料充分分散，催化剂设置在物料流经缓冲物之后的结构中，所以催化剂被缓冲物阻隔；缓冲物避免了因导流管被催化剂卡塞致使大量催化剂带入反应器循环泵和管线中；使得物料流通顺畅，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及煤直接液化工艺技术领域，具体地涉及一种气体物料分布器和煤直接液化加氢反应器。

背景技术

在煤的直接液化技术中，溶剂加氢的主要任务是为煤液化单元提供满足要求的合格供氢溶剂，并且对煤液化单元生产出来的液化油进行全馏分预加氢，为生产石脑油和柴油做预加工处理。

装置溶剂加氢反应器原入口分配器为带止逆作用的三根导流管，将进入反应器的物料均匀分布，同时避免床层催化剂因系统压力波动倒流，导致反应器循环泵卡塞和管线堵塞。但在试验装置多次运转过程中，发现催化剂床层分布不均匀，催化剂易卡在导流管单向阀处，进而进入反应器循环泵和前面管线中，导致反应器器内循环变差，反应效果变差，装置停工。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的催化剂因系统压力波动倒流，导致反应器循环泵卡塞和管线堵塞等问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种气体物料分布器，其特征在于，包括导流管和一侧有开口的壳体，导流管的出料口位于壳体内，所述壳体内设置有具有供气体通过的间隙的缓冲物，所述开口通过间隙与导流管的出料口连通。

优选地，所述缓冲物为多个瓷球。

优选的，所述壳体的开口处设置有固定罩，所述固定罩上设置有通孔；所述通孔的尺寸小于所述瓷球的直径。

优选的，所述导流管设置在所述壳体的内部，所述导流管包括内壳和围绕内壳布置并与内壳之间形成径向间隔的外壳，所述内壳的一端形成为进料口，所述内壳的另一端与径向间隔连通，外壳上形成有出料口。

优选的，所述内壳和外壳相连通处设置有防止物料从外壳逆流进内壳的止逆装置。

优选的，所述止逆装置为单向阀。

优选的，还包括物料缓冲罐，所述物料缓冲罐的一端连接导流管的进料口。

本发明第二方面提供一种煤直接液化加氢反应器，包括上面所述的气体物料分布器。

优选的，所述气体物料分布器为内部中空的圆筒结构。

优选的，所述圆筒的下侧截面为圆环的部分是中空的物料缓冲罐，上侧截面为圆环的部分为壳体，所述导流管进料口和出料口均在壳体底部。

在上述技术方案中，缓冲物使得物料充分分散，催化剂设置在物料流经缓冲物之后的结构中，所以催化剂被缓冲物阻隔；缓冲物避免了因导流管被催化剂卡塞致使大量催化剂带入反应器循环泵和管线中；使得物料流通顺畅，提高工作效率。

附图说明

图1是煤直接液化加氢反应器内的物料分布器的俯视视图；

图2是煤直接液化加氢反应器内的物料分布器的内部结构视图。

附图标记说明

1-物料缓冲罐，2-导流管，3-固定罩，4-瓷球，5-壳体，6-出料口，7-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。