[发明专利]一种耐高温型蜂窝蓄热体的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温型蜂窝蓄热体的制备方法，属于工业特种陶瓷技术领域。本发明首先以耐高温性能极佳的刚玉、莫来石为原料，稻壳纤维发生水解产生糠醛，稻壳中含有二氧化硅和碳元素，提高了粘接剂的耐高温性，蛋白中含有大量二硫键，本发明首先以刚玉、莫来石为原料，以其为原料制得的蓄热体的耐高温性得以提升，再以稻壳为原料，稻壳中含有二氧化硅和碳元素，在高温蒸煮的过程中，可生成碳化硅，提高了粘接剂的耐高温性，蛋白中含有大量二硫键，其柔性好，蛋白胶体粘度较高，部分肽链在气液界面上伸展，使得泡沫界面膜的机械强度增加，它的加入使得本发明制得的蜂窝蓄热体的热震稳定性提升，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种耐高温型蜂窝蓄热体的制备方法，属于工业特种陶瓷技术领域。

背景技术

高效蓄热材料是实现高温空气燃烧技术中最关键的，也是最具技术含量和体现工业制造水平的部件。开发生产的系列蜂窝陶瓷蓄热体具有压力损失小、比表面积大、传热速度快、热震性好、蓄热量高等特点，重量只有球状蓄热体的1/10～1/5，体积仅为1/7。主要应用于采用蓄热烧嘴式燃烧技术的推钢式加热炉、步进梁式加热炉、台车式热处理炉、氢气罩式退火炉、钢包烘烤器、熔铝炉等冶金工业炉窑。

蜂窝陶瓷蓄热体以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。

蓄热式燃烧技术是高温窑炉燃烧领域的一种古老而年轻的节能环保技术，蓄热燃烧系统温度效益及热效率的高低，直接取决于蓄热体的性能。近年来开发压力损失小，热交换面积大的蜂窝陶瓷蓄热体已成为高性能蓄热体研发领域的一个热点。目前开发出的蜂窝陶瓷蓄热体仅能在低于1300℃的温度下使用，开发的也不超过1350℃，但工程应用中经常需要蓄热体在1400℃以上的环境下工作。并且现有的额蜂窝陶瓷蓄热体的热震稳定性也不高。

目前在国内现有技术中生产蜂窝陶瓷蓄热体，传统的配方为：刚玉莫来石粉、高岭土、氧化铝微粉、氧化硅微粉、羟丙基甲基纤维素、水、桐油与菜籽油。其传统生产工艺为：混料、捏合、挤压成型、微波定型、烘箱或烘房干燥、切割、吹灰、装窑、烧成。传统的配方中的桐油或菜籽油作为助挤剂，在干燥和焙烧过重产生大量的黑烟，长期危害工人身体健康和车间空气质量。其工艺所生产的蜂窝陶瓷蓄热体所需能耗大，生产周期短，占产品制造成本的25％左右；而且生产过程消耗大量能源，焙烧产生大量黑烟，严重污染环境。如公开专利一种不用桐油少用纤维素的蜂窝陶瓷的生产方法，具体包括将糯米磨成粉，加水，加蒸汽煮熟；加入3～5％的面粉熬成面糊状；加入20～30％的铝溶胶或硅溶胶，放入球磨机中研磨；磨好的浆过80目筛，作为蜂窝陶瓷临时粘合剂；在配好的蜂窝陶瓷原料中加入18～23％的临时粘合剂，0.5～0.8％的羧甲基纤维素，进行捏合，真空练泥，挤压成型，干燥，烧制成蜂窝陶瓷。该方法可以有效的降低生产成本，但是粘合剂制备工序复杂。所以，目前陶瓷蓄热体缺乏节能环保、简便低廉的生产工艺。

因此，发明一种耐高温性好且热震稳定性高的蜂窝蓄热体的制备方法，属于蓄热体技术领域。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前市面上的蜂窝蓄热体存在耐高温性差，热震稳定性不高的缺陷，提供了一种耐高温型蜂窝蓄热体的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐高温型蜂窝蓄热体的制备方法为：

将泥料装入蜂窝陶瓷专用压机进行压坯，压制结束后出料，得到坯体，将坯体切割后装入烘箱中，在温度为105～110℃条件下干燥30～40min，即得耐高温型蜂窝蓄热体；

泥料的制备方法为：