[发明专利]应用超音波接合的复层导线弹波制造方法

权利要求书

1.一种应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，其包含有：

一提供步骤，提供至少两弹波基材及至少一导线，所述弹波基材选自一经含浸树脂后的布材及具有化学合成纤维的布材的其中之一或其组合；

一导线设置步骤，将该导线设置在所述弹波基材之间，成为一半成品；

一超音波接合步骤，利用一超音波装置，从该半成品的一面施予超音波高频振动，并从该半成品的另一面在该导线的两侧对所述弹波基材进行压合，其中该超音波装置包括一超音波振动部以及一辊轮，该超音波振动部包括一作用面，对该半成品施予超音波振动，该辊轮包括一本体以及环绕该本体凸出设置的至少一压合部，该压合部具有一棘齿，对该半成品进行压合，从而在所述弹波基材上相对于该导线的两侧的位置各形成有一变形接合部，并且该辊轮的本体在所述压合部之间设置有一凹部，在该超音波接合步骤中，该凹部与该导线的位置相对应，在所述变形接合部中，所述弹波基材的其中一个与所述弹波基材的其中另一个的布材纤维彼此熔融接合，以粘合所述弹波基材；

一成形步骤，将经该超音波接合步骤后的该半成品进行热压成形，使其具有一波浪部；及

一裁切步骤，将该半成品裁切为至少一个复层导线弹波；

其中，所述变形接合部将该导线固定并限位在所述变形接合部之间。

2.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，在导线设置步骤中，该导线选自以胶粘及缝固的方式的其中之一设置在所述弹波基材。

3.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，该辊轮具有一个压合部；在该超音波接合步骤中，该辊轮从该导线的一侧进行第一次压合，之后该辊轮从该导线的另一侧进行第二次压合，使所述弹波基材从该导线两侧彼此粘合。

4.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，该辊轮具有两个压合部，所述压合部彼此呈间隔设置；在该超音波接合步骤中，所述压合部同时在该导线两侧进行压合，使所述弹波基材彼此粘合。

5.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，在裁切步骤中，该半成品裁切为圆形或矩形的该复层导线弹波。

6.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，该超音波振动部产生15KHZ至30KHZ的高频率振动。

7.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，更包括：

一冷却步骤，在该超音波接合步骤之后，将该半成品静放一预定时间，使所述变形接合部冷却凝固。

8.根据权利要求1所述的应用超音波接合的复层导线弹波制造方法，其特征在于，所述弹波基材的布材纤维选自包括聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)及竹子纤维其中之一或其组合。