[发明专利]热缩管生产补气机构

说明书

本发明涉及热缩管生产补气机构，包括支架，所述支架上设有移动组件；所述移动组件上设有补气组件，所述移动组件能使所述补气组件相对于支架纵向、横向移动；所述移动组件下方设有压辊，所述压辊能相对于支架横向移动；所述压辊与注塑管出口之间设有管径监测组件。有益效果是：能够更加有效的对管体口径进行控制，通过补气组件能够更好的控制气压；采用条形激光束能够更精准对管径监测；自动化程度高，实先自动化生产，避免人工检测废品率高的问题。

技术领域

本发明属于热缩管生产技术领域，尤其涉及一种热缩管生产用补气机构。

背景技术

热缩管的生产中包括母料造粒、管材挤出；通过吹塑机10将母料进行造粒然后吹塑从注塑管出口挤出，在挤出时管体内部充有空气，从而使得管体为中通结构。

在将热缩管挤出后，通过控制管体内部空气气压实现对管体口径的调节；当管体中气压大时，管体会膨胀从而管体口径变大；当管体中气压小时，管体侧壁不会膨胀，保持原大小；

但是，如图2中，在制管过程中管内空气不断的消耗为了不使管径变小所以压辊不间断的由人工向注塑口移动，压辊无法再移动时，就由人工切断管子加气重新起管，这时候会造成一大堆废管；当热缩管向右移动时，管体内部的气体也不可避免的会从两端外泄，从而使得其内部的压力难以控制，进而影响管体的口径；

现有的一些设备为了解决上述问题，采用图2中的设备，其通过压辊左右移动来调节左侧管体中的压力，从而实现对压辊左侧管体内径的调节(当压辊上下两部压着管体，然后向左移动，此时左侧管体内部气压逐渐增加)；

但是这种调节方式精确度低，并且单纯通过压辊左右移动来调节内部管体内部气压，难以监测管体内部气压，容易发生压力过大导致管体外径过大、引起报废。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

热缩管生产补气机构，包括支架，所述支架上设有移动组件；

所述移动组件上设有补气组件，所述移动组件能使所述补气组件相对于支架纵向、横向移动；

所述移动组件下方设有压辊，所述压辊能相对于支架横向移动；

所述压辊与注塑管出口之间设有管径监测组件。

优选的，所述移动组件包括设置于支架的滑动支撑件，所述滑动支撑件上滑动设有滑动件。

优选的，所述滑动件上通过升降组件连接设置补气组件。

优选的，所述补气组件位于所述管径监测组件和压辊之间。

优选的，所述补气组件下端设有补气针。

优选的，当所述补气组件下降时，所述补气针能够插入位于所述注塑管出口和压辊之间的热缩管中。

优选的，所述管径监测组件包括发射组件和接收组件。

优选的，所述压辊设置于所述移动组件下方的压辊移动组件。

优选的，所述管径监测组件、移动组件、补气组件、压辊移动组件均连接设置于中控单元。

本发明的有益效果是：

1.能够更加有效的对管体口径进行控制，通过补气组件能够更好的控制气压；

2.采用条形激光束能够更精准对管径监测；

3.自动化程度高，实先自动化生产，避免人工检测废品率高的问题；

4.提高生产效率、产品质量，降低了生产成本，提高了经济利益。

附图说明

图1为本发明一种结构示意图；