[发明专利]一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法在审

专利信息
申请号: 201910373897.5 申请日: 2019-05-07
公开(公告)号: CN109942282A 公开(公告)日: 2019-06-28
发明(设计)人: 杨建龙;王勇;姚文灿 申请(专利权)人: 杨建龙
主分类号: C04B33/32 分类号: C04B33/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 654300 云南省红河哈尼*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 烧制 翡翠绿 还原 次碳化 落灰 可控制 器皿 白泥 后封 坯体 冷却
【说明书】:

发明涉及一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法。该方法是对用白泥制成的坯体进行柴烧。柴烧的过程为:先在0~150℃条件下烧制7.5~8.5h,然后升温至450℃,升温期间进行两次碳化还原,再于450~650℃条件下烧制8~9h,然后升温至950℃,升温期间也进行两次碳化还原,继续升温至1150℃,最后在1150~1300℃条件下进行高强度还原,继续升温至1350~1370℃后封窑冷却。使用该方法能够使得柴烧器皿落釉更为充分,并产生可控制的翡翠绿自然落釉颜色。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法。

背景技术

建水白陶是建水陶中的一种,主要是采用建水紫陶的五色土中的白泥和青泥配制。白、青两种泥料的特点是可塑性弱,黏性强,耐高温。它们硅、铝成分含量高,泥性比含铁成分高的红陶要硬。所以烧制的最大温度在1200℃以上,比紫陶烧制的温度要高,所得产品观感也有所区别。现有建水陶的柴烧制品的落釉不充分,颜色变化较为单一,难于满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法,能够使得柴烧器皿落釉更为充分,并产生可控制的翡翠绿自然落釉颜色。

为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法,是对用白泥制成的坯体进行柴烧。柴烧的过程为:先在0~150℃条件下烧制7.5~8.5h,然后升温至450℃,升温期间进行两次碳化还原,再于450~650℃条件下烧制8~9h,然后升温至950℃,升温期间也进行两次碳化还原,继续升温至1150℃,最后在1150~1300℃条件下进行高强度还原,继续升温至1350~1370℃后封窑冷却。

上述技术方案中:

优选的,所述柴烧使用松木干柴进行。所述0~150℃条件下的烧制时间为8h。所述第二段的两次碳化还原在850~900℃条件下进行。所述封窑冷却在升温至1360℃后进行。

所述第一次升温的速度为40~60℃/h,其余升温段的升温速度大于第一次升温的速度(一般选为≤200℃/h)。

所述碳化还原是通过添材使得木柴不完全燃烧从而在窑内形成还原氛围。在第一段两次碳化还原中,不完全燃烧的木材会产生大量的碳分子,炙热的坯体在这时就会吸收这部分碳分子,形成青黑色,对后来釉面翡翠化起到关键作用。在第二段两次碳化还原中,坯体表面在第一次碳化时会出现降温,升上去后再次碳化,目的是在落灰成釉之前排出坯内气体,防止封釉之后气体无法排出造成坯体鼓包、开裂等缺陷。

所述高强度还原是通过封堵投柴口和烟囱口后在窑内形成还原氛围。此时,木材在极度缺氧的情况下燃烧,火焰颜色为不透明的暗红色,在还原氛围下会抽取坯体内部空气来进行燃烧,可以起到排空坯体内部空气的作用。

相比于现有技术,本发明的优势在于:

本发明的烧制方法通过设置两段两次碳化还原和一段高强度还原,使得柴烧器皿落釉更为充分,并产生可控制的翡翠绿自然落釉颜色,器皿表面光泽晶莹剔透,散透出的颜色如翡翠般的翠绿,而器皿内部仍可并存着传统柴烧的质感。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步非限制性的详细描述。

实施例1

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  • 2015-04-15 - 2015-08-26 - C04B33/32
  • 一种烧制建水紫陶的新方法,是采用建水紫陶陶泥制成陶器,经烧制后再打磨形成半成品,将获得的半成品再进行二次烧制;所述的二次烧制是将半成品置于龙窑或气化炉窑中,覆盖上草木灰进行烧制,至窑内烧制温度加热至1140℃~1150℃时,关火,自然冷却降温后,取出即得成品。本发明方法可获得色彩变化丰富多样、表面形成闪烁的结晶体、手感温润如玉、泡制出的茶水更加甘甜的紫陶产品。
  • 一种防止坭兴陶大型器皿底部开裂的烧制方法-201410571915.8
  • 陈延 - 广西钦州千秋陶业有限公司
  • 2014-10-23 - 2015-03-04 - C04B33/32
  • 本发明提供了一种防止坭兴陶大型器皿底部开裂的烧制方法,包括以下步骤:1)制备坯料;2)坯体成型:将坯料制成大型器皿坯体及其垫块,该垫块可以完全包覆大型器皿坯体的底面;3)坯体干燥:将大型器皿坯体及其垫块干燥;4)坯体烧制:在窑炉内或窑车上的大型器皿坯体摆放处先铺撒一层干河沙,然后在干河沙上放置一个垫块,再将干燥好的大型器皿坯体置于垫块上,最后按常规工艺进行烧制。采用本发明所述的烧制方法可以将坭兴陶大型器皿坯体底部的应力向下传导并释放,实现垫块烧裂而底部不裂的目的,大大降低了大型器皿底部在高温烧制过程中的开裂率。
  • 一种特种陶瓷及其制备方法-201410590300.X
  • 夏建国 - 安徽省皖捷液压科技有限公司
  • 2014-10-29 - 2015-02-18 - C04B33/32
  • 一种特种陶瓷,由下列重量份的原料制成:硅灰石3-4、长石10-14、三氧化二铝5-7、高岭土20-25、石英58-66、纳米氧化锌2-3、油酸2-3、氧化石蜡1-2、氯氧化锆12-15、锆酸钠3-4、正硅酸乙酯3-4、去离子水适量、氢氧化钾1-2、乙醇适量、助剂4-6;本发明的陶瓷具有较宽的耐温性、耐烧蚀性好、并且具有良好的力学性能,强度大;通过添加氯氧化锆、锆酸钠,更增加了陶瓷的耐磨性和耐温性,不易破碎,耐振动,使用寿命长;通过使用本发明的助剂,能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。
  • 一种节能装置和工艺-201410498818.0
  • 彭泽君 - 彭泽君
  • 2014-09-26 - 2015-01-28 - C04B33/32
  • 窑子中间砖坯配低热值,窑子外边砖坯配比中间高热值。在现在设备上增加粉煤机——运输机——煤粉仓——自动计称装置。已配了煤的页岩粉装原来粉仓中,热值比原来一次掺煤法低20%-30%备用。码砖坯到边上部分,开动自计称装置,按设定加入煤末进入搅拌。焙烧时窑边内然高于窑中砖坯,窑中靠保温温度烧好砖,达到节能目的。不好原料,温度敏感原料,一样可以烧好砖,并提高速度质量,降低成本。
  • 一种黑彩陶的制作方法-201410364449.6
  • 汤小丽 - 汤小丽
  • 2014-07-29 - 2014-11-19 - C04B33/32
  • 本发明涉及一种黑彩陶的制作方法,选料是用神农山脚下沉淀千年的老土;首先经过柴窑烧制将选料烧成黑陶,先将选料烧至800℃-900℃,待温度降至500℃左右进行渗碳窑变,之后开窑、出窑;然后放入气窑里面进行第二阶段烧制,在气窑中首先将温度升高到900℃,然后通过高上低下的升温方法一点点往上升温,先上升10℃维持20-40分钟,降低5℃之后维持20-40分钟,再次升温10℃维持20-40分钟,之后降低5℃维持20-40分钟后再次升温,依次循环直至烧到1200℃,关闭气源,待温度降至100℃以下开窑,然后降至50℃以下出窑,得到黑彩陶。本发明的有益效果:解决了黑陶太“粗”的缺陷,烧出的黑彩陶密度更高,质地更加坚硬,窑变更加独特,艺术价值更高,收藏性更强。
  • 一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺-201410376475.0
  • 吴莹 - 钦州市登峰陶艺有限公司
  • 2014-07-31 - 2014-11-19 - C04B33/32
  • 本发明公开一种提高坭兴陶窑变率的烧制工艺,1)把经过干燥处理后的坯体放入窑炉中,将温度逐渐升高至50~100℃,并在该温度下持续24~36小时;2)每小时升温一次,每次升温55~70℃,升到500~600℃;3)以每小时升温一次,每次升温90~110℃,升到750~850℃,并在该温度下,封闭窑炉的气孔,同时将窑变材料投入窑炉中;4)再以每小时升温一次,每次升温90~110℃的升温速度,升到1080~1150℃,并且窑炉从下至上分布的发热管的升温速度依次降低;5)冷却后,将烧制成的坯体取出。本发明在高温烧制阶段,窑炉内出现了温度差,使还原反应的氛围更剧烈,并且每小时升温一次,也使窑炉内的温度出现变化,提高窑变率。
  • 一种生产青砖瓦的方法-201410311543.5
  • 海龙;隋淑梅;赵庆彪;宋杨;游志忠;东巳宙 - 辽宁工程技术大学
  • 2014-07-02 - 2014-10-15 - C04B33/32
  • 本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种生产青砖瓦的方法。本发明首先将干燥后的砖瓦坯用窑车装载进入隧道窑进行预热和焙烧,然后将窑车拉出进入散体材料投放区,将窑车罩降下罩在窑车上,在窑车罩的上部设有散体材料投放口,通过散体材料投放口投放散体材料进入窑车罩内,并覆盖于砖瓦坯周围,在窑车罩下侧设置有压气喷嘴,向窑车罩内喷射非氧化性气体,使散体材料填充于砖瓦坯间的空隙,覆盖散体材料后,将窑车拉入冷却带,将散体材料与砖瓦坯分离,获得外观呈青灰色的青砖瓦产品。本发明采用散体材料作为冷却介质,无需向窑室内喷水进行冷却,冷却的速度和冷却的均匀度易于控制,避免了水对砖瓦坯和窑炉的损害,提高了青砖瓦产品的质量。
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