[发明专利]模块化不锈钢制双盘式浮顶

说明书

本发明涉及浮顶技术领域，特别涉及一种模块化不锈钢制双盘式浮顶，由多个浮顶模块拼接而成，所述浮顶模块包括上层钢板、下层钢板及中间的浮舱；所述上层钢板至少在相对两个边上设有竖直上立边，所述下层钢板具有与所述竖直上立边相向设置的竖直下立边；相邻两个所述浮顶模块通过所述竖直上立边和所述竖直下立边采用多个紧固件进行固定连接。本发明可以降低组装和检修浮顶的施工难度，提高施工安全性。

技术领域

本发明涉及浮顶技术领域，特别涉及一种模块化不锈钢制双盘式浮顶。

背景技术

浮顶是漂浮在储油罐内的液面上，随着油品上下而升降的浮动顶盖，能有效减少储油罐内油品的挥发，降低油品蒸发损耗。浮顶包括单盘式、双盘式和浅盘式等。单盘式浮顶局部为浮仓式，造价较低。双盘式浮顶为浮仓式，整体刚度较大，可有效减少浮顶的热辐射，降低油品的蒸发损失。浅盘式浮顶为盘状无仓式的顶，通常用于大容量贮罐，通过密封装置将贮罐内部空间与大气隔开，减少贮液的蒸发损失。其中，由于双盘式浮顶结构性能优异，应用较为广泛。

现有技术中，传统的双盘式浮顶，通常包括上层钢板、下层钢板以及中间的浮舱，中间的浮舱通常包括整体骨架和多个嵌设在整体骨架内的浮力单元，所有部件之间全部焊接连接。为了便于加工制造，传统的双盘式浮顶通常设计体积较大、数量较少的浮力单元，如此易造成浮舱浮力失效，导致浮顶的整体浮力下降或浮力分布不均匀，继而致使浮顶偏盘、卡盘，甚至沉盘事故等。对于新建储罐，在制作双盘式浮顶时，需要将钢板、钢材等材料通过罐顶吊运至罐内，然后在罐内下料、组对、焊接施工；对于改造旧储罐，在检修双盘式浮顶时，则需要破坏储罐开顶或罐壁开龙门作业，以方便将浮顶维修材料运进罐内。无论上述何种施工模式，由于罐内空间有限，均具有施工作业难度大、施工周期长等不利因素；且罐内大量焊接任务、动火作业、起重作，施工过程安全风险极高。对于在用的双盘式浮顶，检修过程或浮顶拆除过程均需要罐内动火作业，或进行漏点补焊修补、或进行高温切割，若存在个别浮舱泄漏、油品在浮舱内残留情况，还极易发生爆燃事故。

发明内容

本申请的目的在于提供一种模块化不锈钢制双盘式浮顶，以降低组装和检修浮顶的施工难度，提高施工安全性。

为实现上述目的，本申请提供一种模块化不锈钢制双盘式浮顶，由多个浮顶模块拼接而成，所述浮顶模块包括上层钢板、下层钢板及中间的浮舱；

所述上层钢板至少在相对两个边上设有竖直上立边，所述下层钢板具有与所述竖直上立边相向设置的竖直下立边；相邻两个所述浮顶模块通过所述竖直上立边和所述竖直下立边采用多个紧固件进行固定连接。进一步地，所述浮顶模块呈品字形排列，相邻两个所述浮顶模块之间设有用于密封的金属密封条。

进一步地，所述竖直上立边为钢板，竖直焊接在所述上层钢板上；所述竖直下立边为角钢，焊接在所述下层钢板上，且所述竖直下立边的一边与所述下层钢板的底部贴合。

进一步地，每个所述上层钢板设有一个所述竖直上立边和一个几字形上立边，相邻的所述上层钢板上的所述竖直上立边插入所述几字形上立边内；

每个所述下层局部钢板设有一个所述竖直下立边和一个几字形下立边，相邻的所述下层局部钢板上的所述竖直下立边插入所述几字形下立边内。

进一步地，所述浮舱的表面、所述上层钢板的底面、所述下层钢板的顶面均是平面。

进一步地，所述浮舱为全焊接的、封闭式的空箱体结构。

进一步地，所述浮舱为全焊接的、包括多个隔舱的箱体结构。

进一步地，所述浮舱为全焊接的蜂巢芯结构，且所述浮舱的蜂巢孔均竖直设置。

进一步地，每平方米所述浮舱包含的所述蜂巢孔大于2500个。