[发明专利]一种高透水、透气微孔陶制花盆及制备方法

说明书

本发明属于功能性陶瓷技术领域，具体涉及一种高透水、透气微孔陶制花盆及制备方法。该种高透水、透气微孔陶制花盆，所述花盆的底面和侧壁上形成有微孔，所述花盆本体的坯料使用粘土、干化污泥、石灰石、碳粉、粘结剂、聚丙烯纤维。该种高透水、透气微孔陶制花盆制备方法，使用粘土和石灰石为主要原料，在原料中加入了干化污泥和碳粉；适合滚压成型增加花盆本体的强度。本发明提供的高透水、透气微孔陶制花盆在花盆本体上均匀的形成孔隙，可满足植物生长所需的透气性和透水性，因此提供一种高透水、透气微孔陶瓷花盆。

技术领域

本发明属于功能性陶瓷技术领域，具体涉及一种高透水、透气微孔陶制花盆及制备方法。

背景技术

现有的花盆大多为陶瓷或者塑料花盆，仅其底部设有一个通孔，花盆本体的壁面和底面为致密结构，其渗水性能差。户外使用时，在雨季，由于花盆的渗透性能差，其中的水分通过盆底的通孔很难排出，栽培的花草树木容易淹死；而在干旱时间，无水分补充，栽培的花草树木容易干死。为解决上述问题，申请号为CN201110206771.2的发明专利申请公开了微孔渗水花盆它包括花盆本体，花盆本体的壁面和底面设置有微孔，该种微孔渗水花盆采用废旧橡胶颗粒压制而成，其内部形成微孔。

在花盆使用时，多是以陶瓷为主要原料，因此如果能在陶瓷花盆的盆体上实现微孔、透水的结构也能提升植物的使用寿命，提高花盆的使用功能。现有的微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体，其孔径一般为微米级或亚微米级。它是一种功能型的结构陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等，广泛应用于各种液体的过滤、气体的过滤及固定生物酶载体和生物适应性载体，尤其是在环境工程上得到了大量的应用，如工业用水、生活用水的处理、污水的净化等方面。现有的微孔陶瓷生产原料价格高、工艺水平高、生产成本高。作为日常的花盆使用时，无需达到微米级或亚微米级的透水率，只需要满足植物生长所需的透气性和透水性即可，因此提供一种高透水、透气微孔陶瓷花盆是一个亟需解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，经过大量探索性试验，发明出了一种高透水、透气微孔陶制花盆及其制备方法。

高透水、透气微孔陶制花盆，所述花盆的底面和侧壁上形成有微孔，所述花盆本体的坯料重量份如下：粘土40-60份、干化污泥20-25份、石灰石10-15份、碳粉5-10份、粘结剂1-5份、聚丙烯纤维1-3份。

进一步的，微孔孔径在0.5mm-1.5mm。

进一步的，干化污泥为粒径为0.02-0.05mm的污泥颗粒。

进一步的，花盆本体的坯料重量份如下：粘土48份、干化污泥24份、石灰石15份、碳粉8份、粘结剂3份、聚丙烯纤维2份。

进一步的，花盆本体的坯料重量份如下：粘土52份、干化污泥23份、石灰石13份、碳粉9份、粘结剂2份、聚丙烯纤维1份。

进一步的，花盆本体的坯料重量份如下：粘土57份、干化污泥21份、石灰石11份、碳粉7份、粘结剂1份、聚丙烯纤维3份。

一种高透水、透气微孔陶制花盆的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将粘土、干化污泥、石灰石、碳粉按照原料组分混合；

步骤2，将步骤1获得的混合原料中加入粘结剂和聚丙烯纤维，在球磨机中按料：球：水＝1:2-3:1-2的比例球磨，球磨时间为1-3小时；

步骤3，按照陶瓷坯体原料比例，获得陶瓷坯体浆料；

步骤4，将陶瓷坯体浆料制成花盆坯体；

步骤5，等待花盆坯体干燥后放入窑炉中烧制成型。

进一步的，步骤1中的干化污泥为由河水污泥，先经脱水、烘干获干至含水率低于10％，再经干球磨至颗粒。