[发明专利]一种低沸点醇连续酯化反应精馏工艺在审
| 申请号： | 201910302010.3 | 申请日： | 2019-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN109942357A | 公开（公告）日： | 2019-06-28 |
| 发明（设计）人： | 刘至寻;高宏宇;梁海;赵志刚 | 申请（专利权）人： | 营创三征（营口）精细化工有限公司 |
| 主分类号： | C07B41/12 | 分类号： | C07B41/12;C07C67/08;C07C67/54;C07C69/00 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 温福雪 |
| 地址： | 115003 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 低沸点 精馏 连续酯化反应 精馏塔 酯化物 塔顶 粗品 工艺技术领域 精细化工合成 酯化反应过程 硫酸催化剂 原料转化率 酯化塔塔顶 后处理 传热 传质传热 理论塔板 连续中和 水混合物 塔式设备 循环利用 酯化反应 提馏段 有机相 酯化塔 乙醇 除水 传质 气化 收率 塔釜 移出 羧酸 | ||
1.一种低沸点醇连续酯化反应精馏工艺，其特征在于，该低沸点醇连续酯化反应精馏系统包括粗品酯精馏塔(1)、回流罐(2)、硫酸催化剂高位槽(3)、羧酸高位槽(4)、催化剂-羧酸混合罐(5)、醇高位槽(6)、酯化塔(7)、精馏塔(8)、醇缓冲罐(9)、醇储罐(10)、静态反应器(11)、离心萃取机(12)和存储罐(13)；
所述的酯化塔(7)包括塔釜、精馏反应段和塔顶回流段，精馏反应段包括精馏段与提馏段，精馏段与提馏段中设置有填料，羧酸、醇和催化剂在填料中发生传质、传热和酯化反应；
所述的硫酸催化剂高位槽(3)中的硫酸催化剂与羧酸高位槽(4)中的羧酸按照比例连续加入到催化剂-羧酸混合罐(5)中进行充分混合后，进入酯化塔(7)的精馏段与提馏段中部；醇高位槽(6)中的醇按照醇与羧酸摩尔比为2:1-8:1通入到酯化塔(7)的提馏段中部；硫酸催化剂高位槽(3)、羧酸高位槽(4)、醇高位槽(6)、催化剂-羧酸混合罐(5)底部均设置有流量控制仪表，酯化塔(7)塔釜的温度在65-100℃；酯化塔(7)塔顶采出物料为醇-水混合物，经预热至40-70℃再经回流罐(2)将一部分醇通入到精馏塔(8)中进行进一步精馏，另一部分醇从酯化塔(7)顶部回流至酯化塔(7)内部；精馏后的醇经精馏塔(8)塔顶采出再经过回流罐(2)，一部分精馏后的醇进入醇缓冲罐(9)，再进入醇储罐(10)中，提纯后的乙醇再次打入醇高位槽(6)中循环使用；另一部分精馏后的醇从精馏塔(8)塔顶回流至精馏塔(8)内继续反应；
酯化塔(7)塔底得到的酯化粗品与氨水在静态反应器(11)中和反应，除去酯化粗品中硫酸，中和后物料在离心萃取机(12)中连续分离，分离后的有机物进入粗品酯精馏塔(1)，经粗品酯精馏塔(1)精馏后塔顶得到酯化产品；酯化产品经过回流罐(2)后，一部分进入存储罐(13)中，另一部分从粗品精馏塔1塔顶进入粗品酯精馏塔(1)中继续参与反应。
2.根据权利要求1所述的低沸点醇连续酯化反应精馏工艺，其特征在于，所述的碱液为氨水或氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1或2所述的低沸点醇连续酯化反应精馏工艺，其特征在于，所述的低沸点醇为甲醇或乙醇。
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