[发明专利]一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法在审

专利信息
申请号: 201910293343.4 申请日: 2019-04-12
公开(公告)号: CN109897957A 公开(公告)日: 2019-06-18
发明(设计)人: 张佳峰;赵早文;张宝;彭春丽 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: C22B3/08 分类号: C22B3/08;C22B23/00;C22B15/00;C22B3/44
代理公司: 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 代理人: 张慧;赵静华
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 铜铁合金 钴镍 混合浸出液 选择性分离 有价金属 锈蚀 浸出 电位 高压雾化装置 氧化剂 大洋锰结核 新能源材料 氧化剂用量 氧化性气体 工艺过程 净化提纯 硫酸体系 气体流量 雾化制粉 循环利用 合金粉 化学品 混合液 浸出槽 硫酸镍 铁锈渣 可用 熔融 锂电 制备
【说明书】:

一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法,包括如下步骤:将钴镍铜铁合金在1300℃~1600℃下熔融,通过高压雾化装置进行雾化制粉,得到钴镍铜铁合金粉;将此合金粉加入到硫酸体系中,通入氧化性气体或者氧化剂,调节气体流量或氧化剂用量进行控电位选择性浸出,得到Cu渣和Co、Ni、Fe混合浸出液;Cu渣进一步强化氧化浸出、净化提纯得到Cu的化学品;Co、Ni、Fe混合浸出液加入到特殊设计的锈蚀浸出槽中,进行锈蚀分离,得到铁锈渣和硫酸镍钴混合液。该制备方法新颖,流程短,工艺过程无污染,可用于大洋锰结核的提取和锂电新能源材料循环利用,具有良好的工业化前景。

技术领域

本发明属于冶金领域中的湿法冶金过程,尤其涉及一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法。

背景技术

钴、镍是重要的战略储备金属,广泛应用于新能源汽车、航空航天、化工、电子等领域。中国是镍钴资源较为贫乏的国家,全球钴资源主要集中于刚果(金)、澳大利亚、古巴、赞比亚等国家和地区。随着新能源汽车工业的爆发式增长,钴、镍的需求量也不断提高,目前我国已成为世界上最大的镍钴消费国,但镍、钴矿产资源日渐匮乏,综合开发利用镍、钴新资源和二次资源,是弥补我国钴、镍资源严重不足的有效途径和必然选择。

钴镍铜铁合金是一种中间产品,主要产生于火法冶金熔炼过程。其主要来源分为两种:一种是将含有钴、镍、铜的混合精矿通过配入一定造渣剂进行还原熔炼,得到钴镍铜铁合金。中国专利CN200410046666.7公开了一种采用火法还原熔炼的方法,将含有Mn、Co、Ni、Cu等大洋多金属矿物富集,得到钴镍铜铁合金和富锰渣,实现了有价金属的富集;另外一种来源是目前的含有钴、镍的废旧锂离子电池在高温条件下通过还原熔炼,可进一步得到钴镍铜铁合金。中国专利CN201510105915.3将含钴或镍的废旧锂离子电池与含Mn和Si的造渣剂、冶金焦炭混合,在氧化气氛下进行还原熔炼,可得到钴镍铜铁合金和锰渣。上述两种方法得到的钴镍铜铁合金可作为Co、Ni中间原料,进一步处理得到Co和Ni的化学品。

目前,处理钴镍铜铁合金的工艺主要有电化学溶解法、氧化酸溶法、氯化溶解法、焙烧法和混酸体系溶解法等。电化学溶解法处理成本低,但是反应时间长,不适用于工业化连续生产。硫酸体系氧化酸溶法采用强氧化剂在强酸性条件下,将合金中的所有金属元素全部浸出,再对浸出液进行多次除杂和净化分离,此法虽然浸出率高,但是存在反应过程剧烈,工艺流程长,后续除杂和金属分离成本高等不足;氯化溶解法和混酸体系溶解法是采用氯气或者双氧水作为氧化剂,在盐酸体系中进行合金粉浸出,浸出效率高,但是盐酸体系腐蚀性强,设备成本高,盐酸易挥发,生产环境差,废水处理困难,很难实现大规模工业化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于,克服现有技术的不足,提供一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法,选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属,分离过程条件温和、成本低、流程短、无污染。

本发明为达到上述目的,采用的技术方案是:将熔融的钴镍铜铁合金进行喷雾制粉,得到合适粒级的合金粉末,加入到硫酸溶液中,通入氧化性气体或者添加氧化剂,以控制溶液的浸出电位,反应完毕后过滤,得到铜渣和Co、Ni、Fe的硫酸混合浸出液,铜渣进一步提纯可制备Cu的化学品。往Co、Ni、Fe的硫酸混合浸出液加入碱性液体调节pH,从而对混合浸出液进行锈蚀除铁,可得到几乎不含Fe 的硫酸镍钴溶液及铁锈。硫酸镍钴溶液经深度净化后,可用于制备锂电正极材料前驱体;铁锈可作为钢铁行业原料。该制备方法新颖,流程短,工艺过程无污染,可用于大洋锰结核的提取和锂电新能源材料循环工业,具有良好的工业化前景。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种选择性分离钴镍铜铁合金中有价金属的方法,包括以下步骤:

(1)制备合金粉末:将钴镍铜铁合金在高温下熔融,加入雾化制粉装置,通过高压氮气喷雾制粉,控制粉末粒径≤100目,得合金粉末;

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