[发明专利]一种塑料瓶外观缺陷检测方法及设备

说明书

本发明公开了一种塑料瓶外观缺陷检测方法及设备，包括瓶口检测、平底检测、瓶体外侧面检测、瓶体内侧面检测和计算机平台图像分析，瓶体外侧面检测和瓶体内侧面检测是将瓶体各置于旋转台上，旋转台带动瓶体旋转，在瓶体旋转过程中对瓶体外侧面和内侧面分别进行连续拍照取像，得到瓶体整个外侧面和内侧面的图像，最终由计算机平台对本瓶体的所有图像进行分析计算，若所有图像上均无缺陷，则判断本瓶体没有缺陷，为良品，若图像上有至少一处缺陷，则判断本瓶体存在缺陷，为次品；本发明目的塑料瓶质检方法及设备，解决了对塑料瓶的外观缺陷检测问题，并且消除现有视觉设备对企业生产现场的空间及附属设备设施的苛刻要求。

技术领域

本发明涉及一种塑料瓶检测，更具体的说涉及一种塑料瓶外观缺陷检测方法及设备。

背景技术

目前PE聚乙烯或PP聚丙烯塑料瓶注塑成型的过程中，在瓶体外观会出现不同程度的缺陷，影响产品质量，如：黑点或者污渍会影响瓶内灌装物的质量，瓶身漏洞会导致瓶内液体泄漏，瓶口缺口会导致无法密封等。由于注塑生产的速度非常快，用人力去完成质量检测会耗费企业大量的成本，并且由于人容易疲劳，产品质量检测无法稳定。为解决上述问题，已经研发出一种自动化设备代替人工检测，目前自动化检测领域有不同结构的检测设备，如“灯检机”或“视觉检测设备”，其原理是根据瓶子待检区域的特征，在特定的位置安装不同数量的工业相机与光源，不同位置的工业相机对有序经过的瓶体进行拍照取像，并对图像进行计算机软件处理，最后将结果发送至处理机构，对不良品进行剔除。

上述自动检测设备由于结构设计问题，通常需要较多数量的工业相机完成检测，设备成本较高，设备安装空间占地较大，提高了企业的使用成本，同时生产企业往往同时生产多种瓶型，现有自动检测设备通常只能完成一种瓶型的检测，少部分设备能实现兼容性设计，但是调试安装复杂，对操作者素质要求极高。

发明内容

本发明目的在于提供一种塑料瓶质检方法及设备，解决了对塑料瓶的外观缺陷检测问题，并且消除现有视觉设备对企业生产现场的空间及附属设备设施的苛刻要求，可以实现多瓶型的兼容性检测，只需拆换部件，调试过程简单快速。

本发明技术方案一种塑料瓶外观缺陷检测方法，包括瓶口检测、平底检测、瓶体外侧面检测、瓶体内侧面检测和计算机平台图像分析，

所述瓶口检测采用球光源照明瓶口，并利用第一相机对瓶口进行拍照取像，得到瓶口图像，

所述平底检测采用面光源照明瓶底，并利用第二相机对瓶底进行拍照取像，得到瓶底图像，

所述瓶体外侧面检测是将瓶体置于旋转台一上，旋转台一带动瓶体旋转，在旋转台一旁边安装盒光源和第三相机，在瓶体旋转过程中第三相机对瓶体外侧面进行连续拍照取像，得到瓶体整个外侧面的多幅图像，

所述瓶体内侧面检测是将瓶体置于旋转台二上，旋转台二带动瓶体旋转，在旋转台二上部位置安装点光源，在旋转台二旁边安装倾斜反射镜，在反射镜上部安装镜头朝向反射镜的第四相机，旋转台二上的瓶体在反射镜内成水平虚像，在瓶体旋转过程中第四相机对反射镜内成像的瓶体侧面进行连续拍照取像，得到瓶体整个内侧面的多幅图像，

将上述四台相机取得的全部图像传输至计算机平台，计算机平台对本瓶体的全部图像进行分析计算，若全部图像上无缺陷，则判断本瓶体没有缺陷，为良品，若任何单幅图像上有至少一处缺陷，则判断本瓶体存在缺陷，为次品。

优选地，所述球光源形状呈球罩状，并从瓶口顶部对瓶口进行照明，所述第一相机从瓶口顶部对瓶口进行拍照取像，

所述面光源设置在瓶体底部，从瓶体底部对瓶底进行照明，第二相机从瓶体底部对瓶底进行拍照取像，

所述盒光源和第三相机均朝向旋转台一上瓶体侧面设置，盒光源和第三相机均从旋转台一上瓶体侧面对瓶体外侧面进行图像和拍照取像，