[发明专利]一种利用生物油改善橡胶沥青施工和易性的方法

说明书

本发明公开了一种利用生物油改善橡胶沥青施工和易性的方法，该方法在湿法橡胶沥青生产的过程中添加温拌重油改性剂，该温拌重油改性剂为煤焦化重油。本发明的方法能够完美的解决传统湿法橡胶沥青在施工过程中和易性不好的问题，并在一定程度上降低了湿法橡胶沥青离析现象的发生。本发明提出的方法简单，在湿法橡胶沥青生产过程中，将温拌重油添加剂缓慢地、持续地添加到湿法橡胶沥青中拌和均匀即可，橡胶沥青在使用过程中的拌和温度明显降低，施工和易性得到了显著提升，同时最大限度保留了湿法橡胶沥青路用性能，并在一定程度上改善了其存储稳定性。

技术领域

本发明涉及路面沥青的胶粉改性技术与施工和易性改良技术领域，具体涉及一种利用生物油改善橡胶沥青施工和易性的方法。

背景技术

由于巨大的交通量需求，每年有大量的橡胶轮胎被收集并堆放处理。然而，这不仅会造成资源浪费，同时也可能会因为自燃现象引起火灾。因此将通过二次加工橡胶轮胎而得到的橡胶粉颗粒一度被认为是有效的路用沥青的改性剂，而应用到道路工程领域。

湿法橡胶沥青，是将一定量的橡胶粉与沥青进行混合，在高温下进行反应生成具有一定性质的混合物。与传统沥青胶结料相比，湿法橡胶沥青有很多优点，例如高温抗车辙能力明显提高，路面噪音明显降低，使用寿命明显加长。可是，湿法橡胶沥青的推广却受到了自身较差的施工和易性以及存储稳定性限制。

湿法橡胶沥青的施工和易性差是其较大的粘度引起的。温拌橡胶沥青被认为是解决此类一种节能环保的技术。按照作用机理可以将温拌剂分为三类，分别为化学添加剂，有机添加剂和发泡添加剂。Evotherm-DAT作为其中一种普通的液态化学温拌剂，按照厂家建议的5wt％的剂量可以降低拌和温度高达55℃。然而，温拌剂的使用会导致施工费用的增加以及温拌橡胶沥青路用性能的降低。

基于煤干馏过程得到的非传统油资源储备主要包括轻油、重油以及沥青。在这些油资源的储备中，煤焦化重油在很多技术领域均扮演着不可或缺的角色。并且，考虑到非传统油资源占据着70％的能源市场，越来越多的科研人员致力于将此类资源应用到道路领域。相较于传统温拌剂，本发明所选用的煤焦化重油有着来源广泛，工程造价低且可以最大限度保留湿法橡胶沥青的路用性能。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种利用生物油改善橡胶沥青施工和易性的方法，该方法是在湿法橡胶沥青生产过程中，在湿法橡胶沥青缓慢地、持续地添加温拌重油添加剂。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种利用生物油改善橡胶沥青施工和易性的方法，包括以下步骤：

(1)将基质沥青加热至拌和温度；

(2)将橡胶粉颗粒加入步骤(1)所得热沥青中机械搅拌均匀，保温到指定拌和温度，利用高速剪切机开始搅拌；

(3)在步骤(2)开始搅拌之后，将温拌重油改性剂缓慢且均匀地添加到步骤(2)所得湿法橡胶中进行拌和。

优选的，步骤(2)所述橡胶粉颗粒的原料是废弃轮胎，经过常温粉碎法、冷冻法、常温化学法等方法加工而成。

优选的，步骤(2)所述橡胶粉颗粒为脱硫的橡胶粉，含硫橡胶在高温施工过程中会分解，造成环境污染，同时会影响工人的身体健康。此类脱硫橡胶是基于环保和健康考虑的环境友好型产品。本发明使用的橡胶粉的价格低廉，容易获得，甚至可以使用各种轮胎的废料，变废为宝，大大节省成本。

优选的，步骤(2)所述橡胶粉颗粒与基质沥青机械搅拌时间为3～5min。

优选的，步骤(2)所述橡胶粉颗粒掺量为橡胶粉颗粒与基质沥青总质量的16％-20％。

优选的，所述橡胶粉与基质沥青拌和温度为135～160℃，此时沥青具有良好的流动性。