[发明专利]一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法在审
| 申请号: | 201910136965.6 | 申请日: | 2019-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN109896789A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
| 发明(设计)人: | 谭祖生 | 申请(专利权)人: | 江苏常大绿恒环境工程有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B38/00;C04B20/02;C04B20/10;C04B18/22;C04B111/27;C04B111/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 橡胶材料 制备 混凝土材料 橡胶混凝土 次氯酸钠 溶胶材料 缠结 高抗 橡胶复合材料 复合硅溶胶 无水氯化铝 正硅酸乙酯 包覆改性 表面改性 表面极性 表面氧化 改善材料 抗渗性能 凝胶材料 作用实现 氯化 复合材料 粗糙度 分子链 混合料 润湿性 体表面 包覆 改性 硅源 拉伸 铝粉 铝源 力学 浸润 纤维 | ||
1.一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)按重量份数计,分别称量45~50份去离子水、3~5份氯化铝和3~5份铝粉搅拌混合并保温回流,得混合液并按重量份数计分别称量45~50份去离子水、15~20份无水乙醇、10~15份正硅酸乙酯和6~8份质量分数15%硝酸置于三角烧瓶中,搅拌混合并置于室温下磁力搅拌1~2h,得改性液;
(2)按质量比1:10,将改性液滴加至混合液中,待滴加完成后,搅拌混合并抽真空浓缩,得改性液基体液;按质量比1:15,将次氯酸钠溶液滴加至改性基体液中,搅拌混合得混合改性液;
(3)取废弃轮胎胶粉并按质量比1:10,将废弃轮胎胶粉添加至去离子水中,搅拌混合得胶粉悬浮液,再按质量比1:10,将胶粉悬浮液与过氧化氢溶液搅拌混合并置于三口烧瓶中,保温反应,静置冷却至室温,过滤并收集滤饼,干燥、研磨、过筛得改性胶粉颗粒,取改性胶粉颗粒并置于微波活化装置中,微波活化处理,得活化胶粉颗粒,取活化胶粉颗粒并按质量比1:1,将球磨粉末与混合改性液搅拌混合并置于室温下研磨3~5h,得包覆改性浆液;
(4)将去离子水、水泥、混合填充料、玄武岩纤维和减水剂置于搅拌机中,在室温下搅拌混合即可制备得所述的高抗渗型橡胶混凝土材料。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的保温回流温度为95~110℃。
3.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的铝粉粒径为500目。
4.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的改性液滴加速率为2~3mL/min。
5.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的次氯酸钠溶液浓度为5%。
6.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的去离子水、水泥、混合填充料、玄武岩纤维和减水剂比例为按重量份数计,分别称量45~50份去离子水、45~50份水泥、10~15份混合填充料、3~5份玄武岩纤维和3~5份减水剂。
7.根据权利要求1和权利要求6所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:所述的混合填充料为按重量份数计,分别称量45~50份石子、10~15份河沙和25~30份黄沙混合制备而成。
8.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的过氧化氢溶液质量分数为25%。
9.根据权利要求1所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的微波活化处理为:取改性胶粉颗粒并置于微波活化装置中,控制微波活化功率为550~650W,辐照30s/次,间歇式加热三次。
10.根据权利要求9所述的一种高抗渗型橡胶混凝土材料的制备方法,其特征在于:所述的间歇式加热三次为控制间歇时间为60~80s,累计辐照90s。
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