[发明专利]一种蒸汽管道保温材料的制备方法

权利要求书

1.一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将前驱体浸泡在混合液中进行浸泡处理，得改性前驱体，将改性前驱体置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理，即得蒸汽管道保温材料。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述的前驱体的制备步骤为：

（1）分别取聚氨酯树脂、复合表面活性剂、发泡剂、异佛尔酮二胺、保温填料、增强剂；

（2）将聚氨酯树脂、复合表面活性剂、发泡剂、异佛尔酮二胺、保温填料、增强剂混合，在转速为800～1000r/min下搅拌1～2h，得共混物；

（3）将共混物倒入模具中，将模具置于温度为70～90℃的烘箱中保温发泡1～2h，冷却至室温，得前驱体。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述的混合液的制备步骤为：按质量比1∶20将正硅酸乙酯和无水乙醇混合，在搅拌速度为300～400r/min，功率为300～350W下超声搅拌分散5～10min，即得混合液。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述的将前驱体浸泡在混合液中进行浸泡处理步骤为：

（1）按质量比1∶50将前驱体浸泡在混合液中，在水浴温度为50～60℃下浸泡，每10～12h更换一次混合液，更换2～4次，过滤得滤渣；

（2）分别用无水乙醇和叔丁醇浸泡滤渣，每10～12h更换一次溶剂，更换2～4次，过滤。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：所述的将改性前驱体置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥处理步骤为：将改性前驱体置于温度为-15～-20℃的冷冻干燥机中冷冻干燥2～4h。

6.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的复合表面活性剂的制备步骤为：按质量比1∶2将司盘80和吐温20混合，在搅拌速度为200～400r/min下搅拌10～20min，即得复合表面活性剂。

7.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的发泡剂的制备步骤为：按质量比1∶2将碳酸氢钠和水玻璃混合，在功率为200～300W，常温下超声5～10min，即得发泡剂。

8.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的保温填料的制备步骤为：按质量比2∶3将海泡石和膨胀珍珠岩混合均匀，得保温填料。

9.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的增强剂的制备步骤为：

（1）按质量比1∶20将直径为0.2～0.5µm的玄武岩纤维在质量分数为10%的硫酸溶液中进行打浆分散，打浆度为50～70°SR，酸度pH为2～4，得混合浆料；

（2）采用呼吸图案法在可密闭的反应发生装置中倒入1L超纯水，20～30min后通入氮气流速为140～150sccm的潮湿氮气，通入潮湿氮气30～40min后于装置中滴加50～100μL混合浆料，继续通入潮湿氮气，表面浑浊的液体膜变为白色固体，用玻片取出，即得增强剂。

10.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道保温材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚氨酯树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、保温填料、增强剂之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～40份聚氨酯树脂、1～5份复合表面活性剂、0.5～0.7份发泡剂、0.2～0.5份固化剂、5～10份保温填料、2～6份增强剂。