[发明专利]一种防混流式烟气过滤装置

说明书

本发明涉及一种防混流式烟气过滤装置，包括壳体，壳体上有轴线竖向设置的柱形腔和置于柱形腔上方并与柱形腔同轴设置的弧形腔，柱形腔与弧形腔之间经多个沿柱形腔的轴线圆周分布的竖向通孔相连通；柱形腔内有转盘，转盘上有与任一竖向通孔对应的贯穿孔；壳体上有分别与弧形腔的两端相连通的进气孔和排气孔，弧形腔内有除尘布袋，除尘布袋的一端密封，另一端开口并与排气孔连通；壳体上有置于转盘下方的排污孔，排污孔置于竖向通孔的分布圆周上且不与任一所述竖向通孔重叠对应；壳体上有与转盘传动连接的电机；柱形腔的上端面开设有与排污孔对应的沉孔，沉孔内有上下滑动的清灰铲，清灰铲经安装于壳体上的推杆驱动。

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，特别是一种防混流式烟气过滤装置。

背景技术

物体焚烧、矿业生产、机械加工等过程中，会产生各种粉尘如烟尘、矿尘、粉末等，这些粉尘若不加以处理，将对人类和动植物的健康及生活环境造成较大影响；目前较多采用的除尘方法是利用布袋除尘器、旋风除尘器等设备将粉尘引入容器中进行过滤来完成，这类设备技术较为成熟，过滤效果基本能够满足实际需求，但由于其采用的多是过滤沉降方式，在粉尘沉降后，由于气流不断涌入，会造成容器底部已沉降的尘埃颗粒被气流扰动而再次混流，使容器内的粉尘密度逐渐增大，易阻塞滤网，降低过滤效率。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种防混流式烟气过滤装置，以解决粉尘过滤过程中存在的二次混流问题。

其解决的技术方案是：包括壳体，所述的壳体上有轴线竖向设置的柱形腔和置于柱形腔上方并与柱形腔同轴设置的弧形腔，柱形腔与弧形腔之间经多个置于弧形腔下方并沿柱形腔的轴线圆周分布的竖向通孔相连通；所述的柱形腔内有与柱形腔同轴对应且高度相同的可转动的转盘，转盘上开设有与任一所述竖向通孔同轴对应的贯穿孔；所述的壳体上有分别与弧形腔的两端相连通的进气孔和排气孔，弧形腔内有与弧形腔的弧度匹配的除尘布袋，所述除尘布袋经连接在壳体上的龙骨支撑，除尘布袋的与进气孔对应的一端密封，除尘布袋的另一端开口并与排气孔连通；所述的壳体上有竖向设置于转盘下方并与柱形腔连通的排污孔，排污孔置于竖向通孔的分布圆周上且不与任一所述竖向通孔上下对应或产生重叠，当转盘转动时，排污孔可与贯穿孔同轴连通；所述的壳体上有与转盘传动连接的电机；所述的壳体上有开设于柱形腔的上端面并与排污孔同轴对应的沉孔，壳体上有置于沉孔内的上下滑动的清灰铲，清灰铲经安装于壳体上的推杆驱动，所述推杆为电动伸缩杆或液压推杆。

本发明可使含尘气体被过滤净化后排出，且沉降后的粉尘颗粒被不断移送至排污孔排出，保证沉降物质与含尘气体的及时、有效隔离，避免沉降颗粒的再次混合，显著提高过滤效果和过滤效率；本发明利用清灰铲对贯穿孔和排污孔进行刮除清理，可以保证贯穿孔的有效容积，避免粉尘颗粒聚集在弧形腔中而产生堵塞。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的A-A剖视图。

图3为本发明的B-B剖视图。

图4为本发明的轴测剖视图。

图5为本发明的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。