[发明专利]蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程

说明书

本发明涉及一种蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程，由以下重量份的组分组成：普通硅酸盐水泥40‑50分、砂石30‑48份、玻化微珠10‑25份、乳胶粉0‑2份、PP纤维0.2‑0.3份、减水剂0.05‑0.1份、纤维素醚0.3‑1份、淀粉醚0.01‑0.04份、消泡剂0‑0.08份、0‑0.4份早强剂。本发明通用砂浆密度小，自重轻，导热系数低，粘结性好，保温性和抗裂性好，且灰缝砌筑不大于5mm，抹灰层厚度小于5mm，提高了施工效率，与蒸压加气混凝土砌块的导热系数相当，可形成一个整体，降低了墙体自重，杜绝了墙体出现热桥的现象，杜绝了空鼓开裂现象。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是新型建筑材料的重要组成部分，是一种轻质多孔材料，具有容重轻，保温性好，吸音好和可加工等优点，可用于建筑中承重或非承重结构。传统的抹灰砂浆和砌筑砂浆是两种材料，密度大，导热系数大，在加气块上施工性差，且在抹灰和砌筑前需要润湿基面，当抹灰厚度小于5mm时，与蒸压加气混凝土砌块粘结性差且易空鼓开裂，造成蒸压加气混凝土砌块与抹灰层和砌筑层之间形成多点多面的热桥效应，削弱了蒸压加气混凝土砌块的保温性。传统的抹灰层和砌筑层，密度大，造成墙体自重大，楼板或楼层负荷大。专利CN107619239A提到机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法，仅适合抹灰使用，且原材料的选择很有很大的不同，在制备方法上采用所有原材料一起放入搅拌设备中搅拌，这样在很大程度上会破坏轻骨料的的表观形貌，打破轻骨料，造成很多开口孔，降低保温性能。专利CN107540286A提到用于混凝土基层或砌体基层的薄层抹灰砂浆，适用基底为混凝土，其与蒸压加气混凝土砌块结构有很大区别，尤其是容重差异较大，该薄层抹灰砂浆不一定适用于蒸压加气混凝土砌块。专利CN106746955A提到蒸压加气混凝土砌块专用抹灰砂浆，仅针对传统抹灰中出现的空鼓开裂做了改进，但对蒸压加气混凝土砌块的保温性能并未改进和贡献。专利CN104829171A提到了用于室内热平衡的抹灰砂浆，但其导热系数为4-13W/m.K,相比于蒸压加气混凝土砌块来说还是非常大的，参照11968-2006蒸压加气混凝土砌块标准规定，蒸压加气混凝土砌块的导热系数与其干密度有很大关系，导热系数从0.10-0.20W/(m.K),可见用于室内热平衡的抹灰砂浆的导热系数与蒸压加气混凝土砌块的不匹配。尽管专利CN106082872A中提到应用玻化微珠来制备加气块用薄层抹灰砂浆，但粘结性能的好坏，并未体现，也未有数据支撑。专利CN105525726A明确提出在施工时加气砖墙面要浇水淋润，增加了一道施工工序。专利CN106316275 A提到适合机喷的抹灰砂浆，尽管适合机械喷涂，但未将蒸压加气混凝土砌块的保温性考虑在内，造成蒸压加气混凝土砌块和抹灰层之间的热桥现象。目前，在蒸压加气混凝土砌块进行砌筑和抹灰时，还存留在使用砌筑材料和抹灰材料为2种不同材料这样的观念，将砌筑和抹灰分开来讲，这样增加材料的种类，施工人员操作过程中需要掌握材料的使用方法比较多。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明设计目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆及制备过程，该通用砂浆不仅改善了砂浆的施工性能，且具有较好的保水性、保温性、粘结性和抗裂性，并且砂浆的厚度小于5mm，从而提高了施工效率。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于由以下重量份的组分组成：40-50份普通硅酸盐水泥、30-48份砂石、10-25份玻化微珠、0-2份乳胶粉、0.2-0.3份PP纤维、0.05-0.1份减水剂、0.3-1份纤维素醚、0.04-0.04份淀粉醚、0-0.08份消泡剂、0-0.4份早强剂。

所述的蒸汽加压混凝土砌块抹灰砌筑通用砂浆，其特征在于所述的普通硅酸盐水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石为石英砂或者河砂，粒径小于0.65mm。