[发明专利]功率线圈及其加工方法

说明书

本发明提供一种功率线圈，包括多个环部，多个环部彼此连接形成连续的螺旋结构，每个环部与相邻的环部之间设有切缝，所述切缝内设有粘结层，位于最内侧的所述环部的端部设有过孔。本发明还提供一种功率线圈的加工方法，包括对铜箔板进行两次切割，整体图形不会变形；并且切割图形设计自动化，为柔性生产；线圈空间利用率提高，器件效率和功率密度也随之提高了；通过拼板工艺，可方便进行批量生产，生产效率大大提高了；无需模具即可进行生产，既可以进行单件生产，也可以进行批量生产，生产与数量无关。

技术领域

本发明涉及线圈制造领域，特别是涉及一种功率线圈及其加工方法。

背景技术

线圈用在很多功率器件产品中，如变压器、电机/发动机、无线充电器等等。传统线圈的生产，大多都是通过绕线机绕制铜线而成。这种加工方法的缺点是：效率低下，大多需要模具，不具备柔性生产的要求；同时，圆形的截面的铜线所绕制的线圈空间利用率不高，限制了功率器件的效率。在当前中国制造2025的背景下，迫切需要一种高效的、具备柔性生产要求的加工方法。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种功率线圈，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种功率线圈，包括多个环部，多个环部彼此连接形成连续的螺旋结构，每个环部与相邻的环部之间设有切缝，所述切缝内设有粘结层，位于最内侧的所述环部的端部设有过孔。

优选地，所述粘结层设有若干个，在所述切缝内沿螺旋方向依次设置。

优选地，所述环部上处于磁力线内的位置设有至少一个切口。

优选地，所述螺旋结构的截面呈扇形、圆形或者方形。

优选地，所述螺旋结构上设有若干个倒角，所述倒角位于所述螺旋结构上两条直线段的相交位置，或者所述倒角位于所述螺旋结构上直线段与圆弧段的相交位置。

优选地，所述功率线圈设有2层或者2的倍数层，相邻层的功率线圈通过过孔连接。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种功率线圈的加工方法，包括如下步骤：

S1、取一铜箔板，在铜箔板上设置第一次切割路径，采用激光切割铜箔板，形成多个第一缝，多个第一缝形成不连续的螺旋结构，从而得到未成型的功率线圈；

S2、在第一缝内填充树脂，将树脂固化后形成粘结层；

S3、在未成型的功率线圈上设置第二次切割路径，采用激光切割铜箔板，形成多个第二缝，使第二缝的两端与相邻的第一缝连通，形成切缝，从而形成成型的功率线圈。

优选地，第一次切割或第二次切割后，检查铜箔板切缝处，如有毛刺或残渣，对铜箔板进行化学微蚀，去除切缝处的毛刺及残渣。

优选地，当功率线圈呈扇形时，所述第二缝位于直线段上，以及位于直线段与圆弧段的相交位置。

优选地，当功率线圈呈方形时，所述第二缝位于两条直线段的相交位置，以及位于长度方向的直线段上。

优选地，当第二缝位于两条直线段的相交位置，或者直线段与圆弧段的相交位置时，将第二缝切割为直线倒角或者圆弧倒角的形状。

优选地，还包括步骤S4，在功率线圈上设置第三次切割路径，第三次切割路径布置在处于磁力线内的位置，采用激光切割铜箔板，在环部上形成切口。

如上所述，本发明涉及的功率线圈及其加工方法，具有以下有益效果：本发明将铜箔板分成两次切割，整体图形不会变形；切割图形设计自动化，为柔性生产；线圈空间利用率提高，器件效率和功率密度也随之提高了；通过拼板工艺，可方便进行批量生产，生产效率大大提高了；无需模具即可进行生产，既可以进行单件生产，也可以进行批量生产，生产与数量无关。

附图说明