[发明专利]一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具

说明书

本发明公开了一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，包括工作台板、安装杆、固定座和安装板，所述工作台板的上方安装有冲压下模具，且冲压下模具上预留有线槽，所述冲压下模具的内部分别预留有排出孔和存放腔，且排出孔与存放腔相互连接，所述安装板位于冲压下模具的上方，所述安装板上预留有穿孔，且穿孔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有滚珠，且滚珠位于导向槽的内侧，并且安装板通过穿孔和滚珠与导杆相互连接。该便于减少工件磨损的锻造冲床模具，能够对冲压上模具和冲压下模具之间的冲压间隙进行调节，从而避免工件出现被过度冲压以及工件无法从模具中正常取出的问题，同时防止工件冲压不到位导致无法进行正常使用。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具。

背景技术

冲压锻造是一种工业领域中金属零件的加工方法，通常使用上模具与下模具进行配合，将板状金属材料冲压出指定的形状，方便后续进行加工使用，但是目前在对工件零件进行冲压加工的过程中通常会出现工件过度磨损的情况，从而导致工件冲压尺度不准确导致加工质量不符合要求，不利于后续进行使用，导致工件在冲压过程中磨损严重主要有以下两个原因：

1、现有的冲床模具冲压间隙不方便进行控制调整，模具过度冲压会导致板材金属厚度不够以及工件取出麻烦，而模具冲压不到位则会使得加工的工件不符合加工要求，不能够进行正常使用安装；

2、模具的对中性不好，会导致冲压形状或者尺寸发生误差，同时造成冲压的工件发生轻微变形，不利于进行后续加工；

3、冲压过程中，板状材料的弯折位置会产生较高的温度，从而导致材料过热变软，从而极易发生刮蹭磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，以解决上述背景技术中提出的目前在对工件零件进行冲压加工的过程中通常会出现工件过度磨损的情况，从而导致工件冲压尺度不准确导致加工质量不符合要求，不利于后续进行使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于减少工件磨损的锻造冲床模具，包括工作台板、安装杆、固定座和安装板，所述工作台板的上方安装有冲压下模具，且冲压下模具上预留有线槽，所述冲压下模具的内部分别预留有排出孔和存放腔，且排出孔与存放腔相互连接，所述冲压下模具的外侧设置有管体，且管体与存放腔相互连接，所述管体的内侧设置有推杆，且推杆上分别安装有密封塞和连接弹簧，所述密封塞和连接弹簧分别位于管体的内侧和外侧，且推杆通过连接弹簧与管体相互连接，所述安装杆位于冲压下模具的外侧，且安装杆位于工作台板的上方，所述安装杆上预留有安装槽，且安装槽的内侧设置有螺栓杆，所述螺栓杆通过安装槽与安装杆相互连接，且螺栓杆上设置有限位板，所述固定座位于安装杆的外侧，且固定座上预留有调节槽，所述固定座上设置有支撑套筒，且支撑套筒通过调节槽与固定座相互连接，所述支撑套筒的上方连接有承托环，且支撑套筒的内侧设置有导杆，所述导杆与固定座相互连接，且导杆上预留有导向槽，所述安装板位于冲压下模具的上方，且安装板的下方连接有冲压上模具，所述安装板上预留有穿孔，且穿孔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有滚珠，且滚珠位于导向槽的内侧，并且安装板通过穿孔和滚珠与导杆相互连接。

优选的，所述线槽位于冲压下模具的型腔拐角处，且线槽的内侧等间距设置有排出孔，并且排出孔与存放腔为一体化结构。

优选的，所述管体与冲压下模具之间为焊接连接，且管体和存放腔均与推杆构成滑动结构。

优选的，所述推杆与连接弹簧构成伸缩结构，且推杆上的密封塞为橡胶材质，并且密封塞与存放腔相契合。

优选的，所述推杆、管体、存放腔和排出孔构成灌注装置，且该灌注装置设置有两组，并且该灌注装置关于冲压下模具的纵向中心线对称分布。

优选的，所述螺栓杆通过安装槽与安装杆螺纹连接，且螺栓杆与限位板贯穿连接。