[发明专利]一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极

说明书

一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极，包括电极和用于安装电极的燃烧器，所述电极包括电极头、电极外壳、O型圈、电极卡套、延长电极丝、陶瓷管、转换接头和调节螺母；所述燃烧器上还设有冷却内腔，所述陶瓷管的另一端插入冷却内腔内所述延长电极丝的另一端穿过冷却内腔进入燃烧器用于点火的位置上。本发明采用一体化的绝缘电极外壳，再配备空气接口，在保证点火和检测的性能之外，有效保护设备及人员，提高设备或装置的使用寿命，且能在不同的燃烧器上通用。

技术领域

本发明涉及工业电极领域，具体涉及一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极。

背景技术

在当代的工业生产的加热工艺中，燃烧器是热工热备中必不可少的一部分。如图7所示，现有燃烧器上用于点火和检测的工业电极一般包括电极头1＇、电极丝2＇、电极卡套3＇和陶瓷管4＇。但是上述电极安装在燃烧器上使用时，陶瓷管与电极之间会有部分电极丝裸露，产生点火时在靠近电极头附近也就是燃烧器壳体部分打火，造成安全隐患。同时，在使用时间较长后，电极丝会在高温的环境下产生应力变形，从而导致电极丝打火端的位置发生偏移，大幅降低点火成功率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决电极的安全问题和性能问题，本发明提供一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于工业燃烧器的新型自冷却电极，包括电极和用于安装电极的燃烧器，所述电极包括电极头、电极外壳、O型圈、电极卡套、延长电极丝、陶瓷管、转换接头和调节螺母；所述电极外壳包括安装腔Ⅰ、安装腔Ⅱ以及用于连通安装腔Ⅰ、安装腔Ⅱ的通道；所述O型圈设置在安装腔Ⅰ内，所述转换接头的一端安装在安装腔Ⅰ内并与O型圈接触，所述的调节螺母通过螺纹配合活动安装在转换接头的另一端上；所述陶瓷管的一端依次穿过转换接头、O型圈，所述陶瓷管的内腔与通道连通，所述电极头安装在安装腔Ⅱ上且一端穿过通道插入到陶瓷管内，所述电极卡套设置在电极头插入到陶瓷管内的一端上，所述延长电极丝的一端插入到陶瓷管内并连接安装在电极卡套上；所述电极外壳上还设有连通通道的空气接口，所述空气接口、通道以及陶瓷管的内腔形成冷却风道；所述燃烧器设有安装螺孔，所述电极通过转换接头与安装螺孔连接安装在燃烧器上；所述燃烧器上还设有冷却内腔，所述陶瓷管的另一端插入冷却内腔内，所述冷却风道连通冷却内腔，所述延长电极丝的另一端穿过冷却内腔进入燃烧器用于点火的位置上。

在本发明中，所述电极头包括用于连接电源的电极接头、用于电极接头连接安装的安装螺母以及用于隔绝电流的绝缘电瓷头，所述安装螺母安装在电极接头上，所述绝缘电瓷头安装在电极接头上，所述电极接头包括穿过绝缘电瓷头的电极丝，所述电极头通过电极丝与电极卡套连接。

在本发明中，所述电极卡套、延长电极丝、电极丝的外径均小于陶瓷管的内腔直径。

在本发明中，所述电极丝和延长电极丝的外径均小于电极卡套的内腔直径，所述电极丝和延长电极丝分别插入到电极卡套的内腔中。

在本发明中，所述电极卡套由导电材料制成，所述分别连接在电极卡套上的电极丝与延长电极丝之间设有调节间距。

在本发明中，所述冷却内腔上还设有电极支架，所述电极支架上设有通孔，所述通孔上设有便于陶瓷管穿插的导向件，所述陶瓷管的一端固定在导向件上。

在本发明中，所述导向件为喇叭状。

在本发明中，所述安装腔Ⅰ和安装腔Ⅱ的截面形状包括“凸”字型。

在本发明中，所述电极外壳由绝缘材料一体化成型制成。