[发明专利]一种蒸汽喷砂吹灰器、垃圾焚烧吹灰系统及工作方法

说明书

本发明提供一种蒸汽喷砂吹灰器。所述蒸汽喷砂吹灰器包括砂料罐、蒸汽喷射器、蒸汽自动启闭阀、内套管、外套管和固定传动机构，所述砂料罐与所述蒸汽喷射器连接；所述蒸汽喷射器与所述蒸汽自动启闭阀和所述内套管连接；所述外套管自所述内套管套入，并可沿所述内套管旋转和滑动；所述外套管临近内套管的出口设有一吹灰喷嘴；所述固定传动机构与所述外套管固连。与相关技术相比，本发明提供的蒸汽喷砂吹灰器采用蒸汽喷砂对受热面进行吹灰处理，其冲击动压大，可以显著提高受热面积灰的清除效果，保证受热面清洁，提高锅炉热效率。本发明还提供一种采用上述蒸汽喷砂吹灰器对锅炉进行除灰处理的垃圾焚烧吹灰系统及其工作方法。

技术领域

本发明涉及固体废物资源化利用领域，尤其涉及一种蒸汽喷砂吹灰器、垃圾焚烧吹灰系统及工作方法。

背景技术

城镇生活垃圾焚烧发电是目前快速发展的垃圾处理方式，可以做到垃圾体积减少90%，质量减少70%~80%，焚烧产生的热量可用于发电，能够实现垃圾处理的无害化、减量化、资源化的目的。根据2018年7月统计，全国已经投运的垃圾焚烧发电厂达到359座，年垃圾处理量超过1.05亿吨。但城镇生活垃圾具有高水分、成分复杂、热值变化大、灰含量高的特性，且由于灰中钠、钾等碱金属元素含量高，灰熔点低，容易在余热锅炉受热面形成粘结性较强的积灰，降低锅炉热效率，影响余热锅炉厂长周期运行，虽然余热锅炉受热面目前普遍采用了煤粉炉使用常规蒸汽吹灰、激波吹灰方式，但吹灰效果不是很显著，一般余热锅炉运行2-3个月就会由于受热面积灰问题逼迫停炉，停炉后再采用人工方式进行受热面积灰清除，劳动强度大，成本高。

现有余热锅炉蒸汽吹灰系统主要存在二个方面的问题：一是对于垃圾焚烧余热锅炉受热面这种粘结性较强的积灰，吹灰效果较差，二是现有受热面蒸汽吹灰方式需要吹灰的次数较多，蒸汽消耗量大，成本高。针对现有垃圾焚烧余热锅炉受热面吹灰技术存在的不足，研究开发一种吹灰效果好、效率高的受热面吹灰技术是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于，为了克服现有垃圾焚烧余热锅炉受热面蒸汽吹灰技术吹灰效果较差，吹灰次数多，吹灰蒸汽消耗量大等方面存在的不足，提供一种蒸汽喷砂吹灰器、垃圾焚烧吹灰系统及工作方法。

本发明解决问题的技术方案是：提供一种蒸汽喷砂吹灰器，其包括砂料罐、蒸汽喷射器、蒸汽自动启闭阀、内套管、外套管和固定传动机构，所述砂料罐的出口与所述蒸汽喷射器连接；所述蒸汽自动启闭阀的出口与所述蒸汽喷射器的进口连接；所述内套管的进口与所述蒸汽喷射器的出口连接；所述外套管自所述内套管的出口套入，并可沿所述内套管旋转和滑动；所述外套管临近内套管的出口设有一吹灰喷嘴；所述固定传动机构与所述外套管固连。

优选的，还包括砂料控制阀，所述砂料控制阀的进口与所述砂料罐的出口连接，所述砂料控制阀的出口与所述蒸汽喷射器连接。

优选的，还包括过热蒸汽控制阀，所述过热蒸汽控制阀的出口与所述蒸汽自动启闭阀的进口连接。

本发明还提供一种垃圾焚烧吹灰系统，包括锅炉和采用以上所述的蒸汽喷砂吹灰器对所述锅炉进行除灰处理。

本发明还提供一种上述垃圾焚烧吹灰系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤一，垃圾焚烧余热锅炉运行中蒸汽参数基本正常，受热面积灰较严重，余热锅炉出口烟气温度较正常值升高；

步骤二，启动所述蒸汽喷砂吹灰器向余热锅炉受热面进行吹灰处理；

步骤三，直到锅炉内灰尘吹除干净后，关闭所述蒸汽喷砂吹灰器。

优选的，所述步骤二包括：

步骤2.1，在砂料罐中存储1m³~1.5m³，粒径为0.2mm~1.5mm的石英砂；

步骤2.2，开启过热蒸汽控制阀，控制过热蒸汽压力为0.8Mpa~1.5 Mpa，蒸汽温度为300℃以上；