[发明专利]涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法有效
| 申请号: | 201880036329.X | 申请日: | 2018-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN110709184B | 公开(公告)日: | 2022-10-04 |
| 发明(设计)人: | 吴振根;金圣祐;慎贤贞;赵雅拉 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
| 主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D22/02;C23C26/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 蒋洪之;安玉 |
| 地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粘附 涂装后耐蚀性 优异 热压 成型 部件 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板,其包括基础钢板和形成在所述基础钢板的表面的镀层,相对于整个表层部的面积,将所述镀层沿厚度方向切割所观察到的表层部的截面中空穴所占的面积比例为10%以上,其中表层部为从表面到深度为10μm以内的区域,
以重量%计,所述基础钢板具有包含以下成分的组成:C:0.04~0.5%、Si:0.01~2%、Mn:0.01~10%、Al:0.001~1.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、N:0.02%以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板,其中,相对于整个表层部的面积,将所述镀层沿厚度方向切割所观察到的表层部的截面中空穴所占的面积比例为15%以上。
3.根据权利要求1所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板,其中,所述镀层是铝合金镀层。
4.根据权利要求3所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板,其中,所述铝合金镀层的Fe的平均含量为30重量%以上。
5.根据权利要求3所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板,其中,所述铝合金镀层的Fe的平均含量为40重量%以上。
6.根据权利要求1所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板,其中,以重量%计,所述基础钢板的组成进一步包含以下中的一种以上:选自Cr、Mo及W中的一种以上之和:0.01~4.0%,选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和:0.001~0.4%,Cu+Ni:0.005~2.0%,Sb+Sn:0.001~1.0%及B:0.0001~0.01%。
7.一种涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板的制造方法,包括以下步骤:
对基础钢板的表面进行镀铝并进行收卷,获得镀铝钢板;
对所述镀铝钢板进行退火,获得镀铝合金钢板;以及
将所述镀铝合金钢板进行冷却,
其中,以钢板的一面为基准,所述镀铝时的镀覆量为30~200g/m2,
收卷时的收卷张力设为0.5~5kg/mm2,
所述退火是在罩式退火炉中、550~750℃的加热温度范围进行30分钟~50小时,
所述退火时,从常温加热至所述加热温度时,平均升温速度设为20~100℃/小时,但400~500℃区间的平均升温速度设为1~15℃/小时,加热温度-50℃至加热温度区间的升温速度设为1~15℃/小时,
所述罩式退火炉中的气氛温度与钢板温度之差设为5~80℃,
将所述镀铝合金钢板进行冷却的步骤中以50℃/小时以下的速度冷却至500℃。
8.根据权利要求7所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板的制造方法,其中,以重量%计,所述基础钢板具有包含以下成分的组成:C:0.04~0.5%、Si:0.01~2%、Mn:0.01~10%、Al:0.001~1.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、N:0.02%以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。
9.根据权利要求8所述的涂装粘附性和涂装后耐蚀性优异的热压成型部件用钢板的制造方法,其中,以重量%计,所述基础钢板的组成进一步包含以下中的一种以上:选自Cr、Mo及W中的一种以上之和:0.01~4.0%,选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和:0.001~0.4%,Cu+Ni:0.005~2.0%,Sb+Sn:0.001~1.0%及B:0.0001~0.01%。
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