[实用新型]用于模具钢加工设备的传动装置

说明书

一种用于模具钢加工设备的传动装置。本实用新型通过设置在滚轮传送装置上是陶瓷发热体维持待加工的模具钢工件在第一温度范围内，由此，可保证模具钢工件表面晶体性状不会因温度的突变而改变。同时，本实用新型还通过介质刷头对工件表面涂刷包含有纳米金属粉末的液体介质。由此，本实用新型的模具钢在进行后级的加工处理的过程中，可利用介质避免模具钢工件在加工过程中形成奥氏体，减少变质层厚度。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工领域，尤其涉及一种用于模具钢加工设备的传动装置。

背景技术

模具钢常用于制造冷冲模、热冲模或压铸模，其具有较大的硬度，因而不易加工。加工过程中，作用于其上的设备容易打滑，发生偏移。

为方便切割等加工处理，现有技术经常采用热处理的方式降低模具钢加工难度。然而模具钢本身具有热疲劳特性，加工过程中的热处理，尤其热处理淬火温度会影响模具钢切割面的奥氏体晶粒大小、合金元素的固溶度以及工件表面的组织均匀性，进而影响模具钢工件成品的整体的热疲劳性能。

尤其，现有模具钢工件加工过程中离开热处理装置之后工件温度急剧降低，会影响其表面结晶结构，时结晶结构发生异化，异化为向内的热变质层，影响工件应力强度，使加工中的工件易变形、开裂。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢加工设备的传动装置。

首先，为实现上述目的，提出一种用于模具钢加工设备的传动装置，包括连接于热处理装置和后级处理装置之间的滚轮传送带，所述滚轮传送带包括滚轮、轴承以及框架；所述滚轮的内壁均匀的设置有陶瓷发热体；所述滚轮的一端与轴承的一端连接，所述轴承的另一端连接有电机，用于驱动所述滚轮在所述框架内转动；所述滚轮的另一端连接有电极连接筒，其包括内外两圈金属电极圈，内圈的所述金属电极圈突出于外圈的金属电极圈，所述两个金属电极圈分别与所述陶瓷发热体的两个电极稳定的电连接，所述框架内部分别设置有与所述两圈金属电极圈稳定电接触的第一触片和第二触片，所述第一触片和第二触片之间由绝缘材料分隔，所述第一触片和第二触片分别通过所述两圈金属电极圈向所述陶瓷发热体的两个电极稳定供电，供电后所述陶瓷发热体向所述滚轮的外壁均匀的提供第一温度范围的恒定温度，使热处理后的所述模具钢工件在所述滚轮传送带上缓慢退火至第一温度范围并维持该温度。

可选的，上述的预处理装置中，所述第一温度范围至少达到250℃。

可选的，上述的预处理装置中，所述滚轮的外侧还设置有介质刷头，用于通过滚轮的滚动向退火至第一温度范围的模具钢工件表面涂刷液体介质。

可选的，上述的预处理装置中，所述液体介质为被加热至第一温度范围的油性介质，所述油性介质内还混合由金属粉末，所述金属粉末包括纳米级别的铁粉、铼粉、钛粉、钨粉、锰粉、铬粉、镁粉中的任一种或其混合。

可选的，上述的预处理装置中，至少在所述传动装置的前部，所述滚轮传送带设置为上下两层，上下两层滚轮传送带之间的距离根据上述模具钢工件的高度调整，将所述模具钢工件夹持在所述上下两层滚轮传送带之间，上下两层滚轮传送带同步的维持所述模具钢工件的温度至250℃并驱动所述模具钢工件向后级缓慢移动。

可选的，上述的预处理装置中，所述介质刷头设置于所述上两层滚轮的上侧。

可选的，上述的预处理装置中，所述滚轮传送带设置有高于水平面的10°至20°之间的倾斜角。

可选的，上述的预处理装置中，所述陶瓷发热体为MCH陶瓷发热体。

可选的，上述的预处理装置中，所述滚轮传送带的下方还设置有槽体，所述槽体的宽度小于所述滚轮的长度而大于所述模具钢工件的尺寸，所述槽体的深度高于所述两层滚轮传送带的高度，所述槽体的侧面设置有供所述滚轮穿过的通孔，所述槽体的内侧还设置有反射涂层，用于反射所述陶瓷发热体所散发出来的热量，以保持所述模具钢工件的温度。