[实用新型]一种焦化行业用硫酸配制工艺设备

说明书

本实用新型涉及一种焦化行业用硫酸配制工艺设备，包括配酸塔、循环泵、循环冷却器、除雾器、稀酸喷嘴、流量记录调节仪表、流量记录比例调节仪表、液位记录调节仪表和温度监测仪表。其有益效果是：解决了硫酸配制工艺的关键即设备的腐蚀和放热问题，可实现配酸的连续、自动化操作，减少酸雾的排放，消除人身安全隐患，保护环境，具有换热速度快、节省贮槽空间、造价低、维修方便等特点。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，特别是涉及一种焦化行业用硫酸配制工艺设备。

背景技术

冶金焦化行业使用的稀硫酸，浓度基本上为50～75％，大部分用于焦油蒸馏装置的酚盐分解单元。目前，稀硫酸一般都是通过浓硫酸(93～98％)加水稀释而来的，现有的配制工艺及设备非常简单，利用一个卧式贮槽作为一个配酸槽，底部设有蛇形管换热器，顶部设有浓硫酸入口和工业水入口，配制前一般都是根据计算先加好配酸需要的水，然后再缓慢加入浓硫酸(93～98％)。由于配酸的过程是放热反应，所以底部的蛇形管换热器要同时通入循环水进行冷却，外部有循环泵打循环，起到搅拌的作用，配制到需要的浓度以后，通过循环泵把稀硫酸抽出，然后再配下一槽，属间歇式作业。

这套工艺及其设备虽然简单易用，但缺点也是明显的：

1)硫酸配制工艺的特点就是腐蚀和放热，浓硫酸在稀释的过程中，要放出大量的热，需要的换热器非常大，如果不能及时排出热量，稀硫酸的温度升高超过设计温度，硫酸的腐蚀性急剧增加，那么后果是不堪设想的；

2)由于这套工艺的配酸槽，蛇形管换热器位于设备内部，换热面积有限，热量基本上是不能及时排出的，为了降低操作温度，浓硫酸的注入速度极慢，配制好一槽的稀酸，往往需要一两天的时间，效率非常低，有时控制不好加酸量，操作温度过热，贮槽的腐蚀性加快，用不多久就腐蚀掉了；

3)由于换热器设置在设备内部，设备不好做内衬，维修不便；

4)浓硫酸注入方式没有特殊处理，容易产生酸雾，并从放散口流出产生危害，危害人身安全，污染环境。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种焦化行业用硫酸配制工艺设备，解决了硫酸配制工艺的关键即设备的腐蚀和放热问题，可实现配酸的连续、自动化操作，减少酸雾的排放，消除人身安全隐患，保护环境，具换热速度快、节省贮槽空间、造价低、维修方便等特点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦化行业用硫酸配制工艺设备，包括配酸塔、循环泵、循环冷却器、除雾器、稀酸喷嘴、流量记录调节仪表、流量记录比例调节仪表、液位记录调节仪表和温度监测仪表，其特征在于，所述配酸塔下部为配酸槽，四周均布若干稀硫酸采出口汇总到一起与循环泵、循环冷却器依次连接后，一路去稀硫酸采出口、一路连接到配酸塔顶部设有的稀酸喷嘴；所述配酸塔上部为除雾塔，顶部锥面上对称设置浓硫酸入口和工业水入口；所述除雾器设置在配酸塔顶部；所述流量记录调节仪表设置在浓硫酸入口管道上，流量记录比例调节仪表设置在工业水入口管道上，液位记录调节仪表和温度监测仪表设置在配酸塔上。

所述流量记录调节仪表与流量记录比例调节仪表，以及流量记录调节仪表与浓硫酸入口管道阀门，流量记录比例调节仪表与工业水管道阀门均连锁控制。

所述液位记录调节仪表与稀硫酸采出口阀门连锁控制。

所述温度监测仪表与浓硫酸入口管道阀门及循环冷却器循环冷却水阀门连锁控制。

所述稀酸喷嘴的角度和覆盖面可调节。

所述浓硫酸入口管道末端设有角度和覆盖面可调的浓酸喷嘴。

所述工业水入口管道末端设有角度和覆盖面可调的水喷嘴。

其配制工艺，包括如下步骤：