[实用新型]一种涂料混料机

说明书

本实用新型公开了一种涂料混料机，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶底部设有出料口和四个支撑腿；所述搅拌桶内顶部设有预混料漏斗，所述驱动电机的输出轴上固接有贯穿预混料漏斗的驱动转轴；所述预混料漏斗顶部设有入料口，所述入料口贯穿所述搅拌桶顶部设置，所述预混料漏斗底部设有倾斜向下的撒料口；所述驱动转轴下方横向设有旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌叶片；所述旋转轴的下方与旋转轴平行设有转动轴，所述转动轴上设有翻转板。本实用新型具有多种材料同步下料、多次搅拌使得混料更均匀、避免搅拌死角的存在、可缩短混料时间、提高搅拌效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，具体来说，涉及一种涂料混料机。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛应用于各行各业。

涂料生产步骤主要包括原料预分散——研磨分散——涂料调整——过滤包装等，而涂料混合均匀度则是涂料质量的根本保证，现有技术大多是按照上述步骤分布进行的，按照每个步骤下来涂料的加工时间会延长，而且现有技术中的预分散混合不均匀，其混合分散效果较差；其次，现有的分散混合装置大多采用一种搅拌分散装置，其搅拌效果较差，而且因为涂料是有粘性的，在搅拌过程中会将部分涂料粘在研磨分散机内壁上，造成涂料浪费；再次，一般的搅拌设备主要采用驱动转轴的高速搅拌来完成，但是涂料在生产过程中有好几种原料，涂料生产的质量主要体现在原料混合的均匀度上，而现有的搅拌混合设备不能做到将几种原料同时混合均匀的目的，而是采用一种一种的添加进行混合，这样会导致原料混合不能达到同步性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种涂料混料机，具有多种材料同步下料、多次搅拌使得混料更均匀、避免搅拌死角的存在、可缩短混料时间、提高搅拌效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂料混料机,包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有驱动电机，所述搅拌桶底部设有出料口和四个支撑腿，所述出料口位于四个所述支撑腿中心，所述出料口处设有电磁阀；所述搅拌桶内顶部设有预混料漏斗，所述驱动电机的输出轴上固接有贯穿预混料漏斗的驱动转轴；所述预混料漏斗顶部设有入料口，所述入料口贯穿所述搅拌桶顶部设置，所述预混料漏斗底部设有倾斜向下的撒料口；所述驱动转轴位于所述预混料漏斗内的部分为驱动转轴上部，所述驱动转轴延伸出预混料漏斗的部分为驱动转轴下部，所述驱动转轴上部上固接有水平杆，所述水平杆上设有混料斗；所述驱动转轴下部上设有旋转叶片；所述驱动转轴下方横向设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述搅拌桶的侧壁转动连接，所述旋转轴的另一端穿过所述搅拌桶的侧壁与旋转电机的输出轴固接，所述旋转轴上设有搅拌叶片；所述旋转轴的下方与旋转轴平行设有转动轴，所述转动轴的一端与所述搅拌桶的侧壁转动连接，所述转动轴的另一端穿过所述搅拌桶的侧壁与转动电机的输出轴固接，所述转动轴上设有翻转板。

将原料通过入料口加入预混料机构中，该结构的混料机可通过预混料漏斗将多种原料进行一次混合，预混料机漏斗中通过驱动电机驱动驱动转轴带动混料斗对多种原料进行搅拌，经过一次混合预搅拌后，混料通过撒料口落下，漏出预混料漏斗的混料再经历旋转叶片的二次搅拌，混合料经过二次搅拌后落下，再进行旋转电机驱动的旋转轴带动搅拌叶片转动的三次搅拌，转动电机驱动转动轴带动翻转板旋转扇动搅拌桶底部的落料扬起，保证了混料效果，最后搅拌好的混料通过出料口排出。

优选的，所述驱动转轴下部上还设有两支撑柱，所述支撑柱上固接有刷把，所述刷把上设有刷毛。

驱动转轴旋转可带动支撑柱同步旋转，所述支撑柱上的刷把可对搅拌桶内侧壁进行刷洗，避免了物料粘附在内壁上造成的浪费，节约了原材料、降低了加工成。

优选的，所述驱动电机、旋转电机和转动电机的外表面均套设有消音罩，所述消音罩内填充有人造吸音棉。