[实用新型]新型塑料挤出成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型塑料挤出成型机，包括机架、设于所述机架上的筒体，设于筒体顶部的进料斗。筒体顶部设有排气管，一端设有锥形筒。锥形筒的端部设有出料嘴，筒体内设有挤出螺杆。挤出螺杆一端为锥形螺杆，另一端与减速箱连接，减速箱通过电机驱动，筒体内设有温度传感器和加热装置，出料嘴设有冷却装置。进料斗、筒体、锥形筒设有保温层。进料斗设有密封上盖，上盖可拆卸。进料斗上设有计量泵和调节阀。本实用新型结构合理，操作方便，筒体设有锥形筒可进一步提高挤出力度，避免塑料液体残留。加热装置可以对塑料液体充分加热保温，防止塑料液体遇冷凝固。计量泵和调节阀配合使用，能准确的把握进料的情况，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料挤出成型机。

背景技术

塑料挤出机是所料加工成型的主要设备，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，再通过口模成型的一种设备。但是在现有技术中挤出机进料不够准确，都是靠工人的判断决定。在挤出工作完成后，一方面塑料液体容易黏附筒体，同时筒体冷却时间久，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用便捷、设备成本低的塑料挤出成型机。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：新型塑料挤出成型机，包括机架、设于所述机架上的筒体，设于筒体顶部的进料斗。所述筒体顶部设有排气管，所述筒体一端设有锥形筒，所述锥形筒的端部设有出料嘴，所述筒体内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端为配合锥形筒的锥形螺杆，所述挤出螺杆另一端与减速箱连接，所述减速箱通过电机驱动，所述筒体内设有温度传感器和加热装置，所述筒体的出料嘴一侧设有冷却装置。

进一步地，所述进料斗、筒体、锥形筒设有保温层。所述进料斗设有配合用于密封的上盖，所述上盖可拆卸，所述上盖设有保温层。所述进料斗上设有计量泵。所述进料斗设有调节阀。所述电机一侧设有散热器。

本实用新型的有益效果：结构合理，操作方便，筒体设有锥形筒可进一步提高挤出力度，有效避免塑料液体残留。加热装置可以对塑料液体充分加热保温，有效防止塑料液体遇冷凝固。计量泵和调节阀配合使用，能准确的把握进料的情况，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、机架，2、筒体，3、进料斗，4、排气管，5、锥形筒，6、出料嘴，7、挤出螺杆，8、减速箱，9、电机，10、温度传感器，11、加热装置，12、冷却装置，13、保温层，14、上盖，15、计量泵，16、调节阀，17、散热器，18、锥形螺杆。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1所述，新型塑料挤出成型机，包括机架1、设于机架1上的筒体2，设于筒体2顶部的进料斗3。筒体2顶部设有排气管4，筒体2一端设有锥形筒5，锥形筒5的端部设有出料嘴6，筒体2内设有挤出螺杆7，挤出螺杆7一端为配合锥形筒5的锥形螺杆18，挤出螺杆7另一端与减速箱8连接，减速箱8通过电机9驱动，筒体2内设有温度传感器10和加热装置11，筒体2的出料嘴6一侧设有冷却装置12。进料斗3、筒体2、锥形筒5设有保温层13。进料斗3设有配合用于密封的上盖14，上盖14可拆卸，上盖14设有保温层13。进料斗3上设有计量泵15。进料斗3设有调节阀16。电机9一侧设有散热器17。