[实用新型]硬质铝合金用清炉工具

说明书

本实用新型公开一种硬质铝合金用清炉工具，包括清炉座、清炉臂及清炉头，清炉座包括座本体及两夹持臂，两夹持臂相间隔地连接于座本体上；清炉臂可拆卸地连接于座本体并夹持于两夹持臂之间；清炉头可拆卸地连接于清炉臂的远离座本体的一端并与清炉臂之间呈夹角设置，清炉头包括可拆卸连接的清洁作业面，通过清洁作业面对熔炼炉各部位的结渣进行清理。由于清炉工具的各部分通过高强度螺栓可拆卸连接，因此可根据使用寿命对清洁作业面或清炉臂等部件单独进行更换，维保更方便，而清炉头与清炉臂之间的角度设计根据炉型和清洁部位进行调整，可保证清炉效果，并可与叉车配合进行清炉作业，提高清炉效率，节约人力物力，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种适用于硬质铝合金的清炉工具。

背景技术

熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度、铸造温度和其他特定要求的一种工艺过程；因此熔炼炉的质量与产品的元素成分、热效率等都有着密切联系。在硬质铝合金熔炼过程中，在原铝液中加料配置合金液，进行熔精炼结束后，炉子底部和侧面炉墙都有一定厚度的结渣，为了保证炉子的有效容积和清洁度，需要及时进行清炉处理，所谓清炉就是将炉内底部、侧墙残存的结渣彻底的清出炉外。

在现有硬质铝合金的生产过程中，当合金转换后，普通制品连续生产10～15炉，特殊制品每生产2-4炉，一般就要进行大清炉。待大清炉时，首先向炉内均匀地撒入一层粉状熔剂，这是必要程序，同时还必须将炉膛温度升至790℃以上，然后再用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。如果不对炉子进行清理，将会影响产品的质量、各种合金元素的配比、炉子的温度效率等。

但现有的清炉方式使通过人工利用三角铲进行，劳动强度高，浪费大量人力物力，并且清炉中由于温度过高，容易对员工造成人身伤害；再者，现有清炉方式的清炉时间长、效率低。

因此，有必要提供一种清炉效率高、节约人力物力、安全性高的清炉工具，以解决上述现有技术中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清炉效率高、节约人力物力、安全性高的清炉工具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种硬质铝合金用清炉工具，其包括清炉座、清炉臂及清炉头；其中，所述清炉座包括座本体及两夹持臂，两所述夹持臂相间隔地连接于所述座本体上；所述清炉臂呈长条形结构且其一端可拆卸地连接于所述座本体，所述清炉臂夹持于两所述夹持臂之间；所述清炉头可拆卸地连接于所述清炉臂的远离所述座本体的一端，且所述清炉头与所述清炉臂之间呈夹角设置，所述清炉头包括可拆卸连接的清洁作业面。

较佳地，所述清炉头还包括炉头本体，所述炉头本体的一端与所述清炉臂可拆卸地连接，所述炉头本体的另一端与所述清洁作业面可拆卸地连接，且所述清洁作业面与所述清炉臂之间呈夹角设置，通过清洁作业面的可拆卸设置，因此可根据其使用寿命对其单独进行更换，而不需要对清炉工具整体进行更换。

较佳地，所述清洁作业面与所述清炉臂之间的夹角为60°，以保证清炉效果。

较佳地，所述清洁作业面的远离所述炉头本体的一端呈锯齿形或波浪形，以保证清炉效果。

较佳地，所述清炉头与所述清炉臂之间的夹角可调，根据炉型和清洁部位对清炉头与清炉臂之间的夹角进行调整，以便于清炉。

较佳地，所述清炉头的耐温程度、硬度均高于所述清炉臂、所述清炉座的耐温程度、硬度。

较佳地，两所述夹持臂之间的间距由所述座本体向所述清炉头方向逐渐减小。