[实用新型]一种精密管的退火处理设备

说明书

本实用新型涉及退火处理设备技术领域，且公开了一种精密管的退火处理设备，包括机体，所述机体的背面固定安装有侧箱，所述机体内腔的两侧均固定安装有发热电阻丝，所述机体的顶部和底部均固定套接有冷气管。该精密管的退火处理设备，通过设置驱动电机、转动杆、从动圆套块和转盘，当驱动电机运行的时候，将会通过传送皮带分别带动两个从动圆套块和转动杆转动，进而使得转盘带动圆轴外表面的精密管本体转动，当发热电阻丝发热时，将会使得精密管本体的外表面受热均匀，避免了由于精密管本体外表面受热不均匀，进而影响精密管本体退火之后韧性的问题，因此增加了该退火处理设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及退火处理设备技术领域，具体为一种精密管的退火处理设备。

背景技术

退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性和产生特殊显微结构等。

精密管在生产加工之后需要进行退火处理，而现有的退火处理设备在对精密管进行退火处理时，首先在对精密管加热时，容易造成精密管受热不均匀，进而影响精密管退火之后的韧性，其次现有的退火处理设备在对精密管冷却处理的所花费的时间长，容易造成精密管的外表面发生氧化反应，进而影响精密管的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密管的退火处理设备，具备受热均匀和冷却效率高的优点，解决了精密管在生产加工之后需要进行退火处理，而现有的退火处理设备在对精密管进行退火处理时，首先在对精密管加热时，容易造成精密管受热不均匀，进而影响精密管退火之后的韧性，其次现有的退火处理设备在对精密管冷却处理的所花费的时间长，容易造成精密管的外表面发生氧化反应，进而影响精密管的产品质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种精密管的退火处理设备，包括机体，所述机体的背面固定安装有侧箱，所述机体内腔的两侧均固定安装有发热电阻丝，所述机体的顶部和底部均固定套接有冷气管，所述机体的顶部和底部分别固定安装有位于冷气管两侧的透气网，所述冷气管的底部贯穿机体并延伸至机体的内部且固定连通有喷气口，所述喷气口的数量为两个，两个所述喷气口关于机体右侧的对称轴中心对称，所述侧箱内腔的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端与侧箱内腔的底部活动套接，所述转轴的外表面固定套接有主动圆套块，所述侧箱的内部活动套接有位于驱动电机两侧的转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿侧箱和机体并延伸至机体的内部且固定套接有位于发热电阻丝之间的转盘，所述转动杆的外表面固定套接有位于侧箱的内部的从动圆套块，所述从动圆套块的数量为两个，两个所述从动圆套块之间通过传送皮带与主动圆套块传动连接。

优选的，所述转盘的正面固定安装有圆轴，所述圆轴的数量为四个，四个所述圆轴彼此之间等距离环绕在转动杆的外表面。

优选的，所述机体的正面开设有圆口，所述圆口的数量为两个，两个所述圆口的直径相等，两个所述圆口关于机体中心对称。

优选的，所述圆轴的外表面活动套接有精密管本体，所述精密管本体正面的一端位于圆口的内部。

优选的，所述机体的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座。

优选的，所述转盘的直径小于圆口的直径，且转盘为实心不锈钢制成。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该精密管的退火处理设备，通过设置驱动电机、转动杆、从动圆套块和转盘，当驱动电机运行的时候，将会通过传送皮带分别带动两个从动圆套块和转动杆转动，进而使得转盘带动圆轴外表面的精密管本体转动，当发热电阻丝发热时，将会使得精密管本体的外表面受热均匀，避免了由于精密管本体外表面受热不均匀，进而影响精密管本体退火之后韧性的问题，因此增加了该退火处理设备的实用性。