[实用新型]一种用于水性涂料生产的配料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于水性涂料生产的配料装置，包括工作台，工作台的顶部设置有配料罐体，配料罐体的左侧设置有出料管，配料罐体的顶部设置有进水管和配料漏斗，配料漏斗的顶部固接有弹性软管，弹性软管的顶部固接有配料箱，配料箱的内腔开设有加料室，加料室的底部设置有过滤网，配料箱的左右两侧固接有支撑杆，右侧支撑杆的右侧固接有转动杆，右侧支撑板的右侧壁转动连接有液压推杆，工作台的底部固接有电机箱，电机箱的内腔底部固接有减震弹簧，减震弹簧的顶部固接有减震板，减震板的顶部设置有搅拌电机，本实用新型结构设计合理，便于减少各类原料公用一个配料端口加料，减少配料端口处沉淀物的堆积残留，提高配料质量。

技术领域

本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种用于水性涂料生产的配料装置。

背景技术

水性涂料包括水溶性涂料，其大多数是以水溶性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，水性涂料分为水溶性涂料、水分散性涂料；又分为电沉积涂料、乳胶涂料水溶性自干或低温烘干涂料，水性涂料价格低廉，且有一定的装饰性和保护性，生产工艺简单，原材料易得，水性涂料在我国市场占有较大份额，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。

在水性涂料生产配料的过程中，大多数是公用一个配料端口进行各类原配料的加料，这样在配料端口处会有少量混合的配料形成沉淀物并堆积残留，会随着下批次配料时混入新的配料中，造成污染，影响配料质量，为此，我们提出一种用于水性涂料生产的配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于水性涂料生产的配料装置，减少各类原料公用一个配料端口加料，进一步减少配料端口处沉淀物的堆积残留，提高配料质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于水性涂料生产的配料装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧对称固接有支撑板，所述工作台的顶部中心处设置有配料罐体，所述配料罐体的左侧设置有出料管，所述配料罐体的顶部设置有进水管和配料漏斗，且进水管位于配料漏斗的左侧，所述配料漏斗的顶部固接有弹性软管，所述弹性软管的顶部固接有配料箱，所述配料箱的内腔等间距开设有加料室，所述加料室的底部设置有过滤网，所述配料箱的左右两侧对称固接有支撑杆，且两组支撑杆相互远离的一端均与支撑板转动连接，右侧所述支撑杆的右侧固接有转动杆，且转动杆位于右侧支撑板的右侧，右侧所述支撑板的右侧壁转动连接有液压推杆，所述液压推杆的动力伸缩端与转动杆转动连接，所述工作台的底部固接有电机箱，所述电机箱的内腔底部固接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固接有减震板，减震板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶部伸入配料罐体的内腔，所述搅拌轴伸入配料罐体内腔的一端左右两侧对称设置有搅拌叶，两组所述支撑板之间的后端固接有承载板，且承载板位于弹性软管的下方，所述承载板顶部等间距设置有收集盒。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述配料罐体的底部左右两侧对称设置有限位块，所述工作台的顶部左右两侧对称开设有与限位块相配合的限位槽，便于对配料罐体的固定，提高配料罐体工作时的稳定性。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述过滤网的底部为圆台状，减少加料室中不同原配料之间的混合，便于对原配料中过滤出的大颗粒物进行分类回收处理。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，两组所述搅拌叶的前侧壁均开设有导流孔，且导流孔呈矩形阵列排布，便于搅拌叶对配料的搅拌，提高配料在配料罐体搅拌时的流动性，使各配料之间混合更充分。

优选地，上述用于水性涂料生产的配料装置中，所述配料罐体的前侧壁嵌合安装有透明玻璃，便于观察配料罐体中的配料状况。