[实用新型]多级多管式旋液分离装置

说明书

本实用新型涉及淀粉生产设备技术领域，尤其为多级多管式旋液分离装置，包括分离器本体，分离器本体另一侧的外壁上固定有凸耳，凹座的侧端开设有凹槽，分离器本体的下方设置有底座，底座的顶面上开设有若干底凹孔，底座的顶面上且位于底凹孔的外围处开设有边凹孔，底座的顶面上开设有若干通槽，通槽中均设置有底管，该多级多管式旋液分离装置，通过设置的底座并将多个分离器本体的支撑腿对准底座上的边凹孔依次将旋液分离器放置到底座上，并通过在分离器本体上设置的凹座和凸耳，使分离器本体在进行组装时只需将旋液分离器上的凸耳插入上一个旋液分离器上的凹座并用固定螺栓固定即可完成组装，且可根据生产需求随意对分离器本体的数量进行调整。

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产设备技术领域，具体为多级多管式旋液分离装置。

背景技术

在对淀粉的加工生产中，需要用到旋液分离器对淀粉浆液进行逐渐纯化处理，用以获得淀粉浓度更高的淀粉浆液以便淀粉的进一步加工生产，在使用旋液分离器时，为了使淀粉浆液的旋液分离效果更好，往往使用多个旋液分离器来组装成多级多管式旋液分离装置对淀粉浆液进行加工，多级多管式旋液分离装置中的旋液分离器数量越多，淀粉浆液中淀粉与清液的分离程度就越高，现有的多级多管式旋液分离装置多由固定数量的旋液分离器组成，当需要进一步对淀粉浆液进行提纯加工时不便进一步添加旋液分离器的数量，由于多个旋液分离器放置在一起会使加工现场显得杂乱，旋液分离器在工作时容易产生倾倒并对工作人员造成伤害，同时旋液分离器在进行组装时较为不便，鉴于此，我们提出多级多管式旋液分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多级多管式旋液分离装置，以解决上述背景技术中提出的多个旋液分离器放置在一起会使加工现场显得杂乱，旋液分离器在工作时容易产生倾倒并对工作人员造成伤害，同时旋液分离器在进行组装时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多级多管式旋液分离装置，包括分离器本体，所述分离器本体的内部开设有分离腔，所述分离器本体的外壁上设有进料口，所述分离器本体的顶端固定有顶盖，所述顶盖的中部位置处设有顶流管，所述分离器本体的底端设有底流管，所述分离器本体一侧的外壁上固定有凹座，所述分离器本体另一侧的外壁上固定有凸耳，所述凹座的侧端开设有凹槽，所述分离器本体的下方设置有底座，所述底座的顶面上开设有若干底凹孔，所述底座的顶面上且位于所述底凹孔的外围处开设有边凹孔，所述底座的顶面上开设有若干通槽，所述通槽中均设置有底管。

优选的，所述分离器本体的上部呈圆柱形结构，所述分离器本体的下部呈圆锥体结构，所述分离腔的顶端为开放式。

优选的，所述进料口的末端与所述分离器本体紧密焊接，所述进料口将外界与所述分离腔相连通，所述顶盖通过螺栓与所述分离器本体固定连接，所述顶流管与所述顶盖紧密焊接且所述顶流管的末端伸入所述分离腔内。

优选的，所述分离器本体的外表面上紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿。

优选的，所述凹槽的形状与所述凸耳的形状相适配，所述凸耳套接于所述凹槽内，所述凹座的侧面位置处开设有若干穿孔。

优选的，所述凸耳的侧面位置处开设有过孔，所述过孔与所述穿孔的数量相等且位置一一对应，所述凹座与所述凹座通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的末端依次从所述穿孔和所述过孔中穿过并最终从所述凹座的另一侧的所述穿孔中伸出，所述固定螺栓的末端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述底凹孔为沉孔状并在所述底座的顶面上呈均匀等间距排布，所述边凹孔为沉孔状，所述边凹孔与所述支撑腿的数量相等且位置一一对应，所述支撑腿分别插入所述边凹孔内。

优选的，所述底管的一端与所述底流管的底端相连通，所述底管的另一端从所述通槽的槽口处伸出并安装有阀门开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：