[实用新型]一种减振器外筒总成与底座焊接工装

说明书

本实用新型提供一种减振器外筒总成与底座焊接工装，包括装置本体，固定底座，定位孔，拉紧弹簧，外筒靠板，支撑固定臂和定位轴；所述装置本体底部设置为固定底座；所述固定底座的上侧嵌入固定有减振器底座；所述减振器底座上嵌入安装有外筒总成；所述固定底座侧壁上固定安装有支撑固定臂，且支撑固定臂的上侧端头处设置有外筒靠板；所述支撑固定臂上还设置有锁紧夹持杆。该减振器外筒总成与底座焊接工装设有外筒靠板呈V型结构设计，且外筒靠板上下对称设置有两处，V型结构设计有利于更好地对外筒总成进行依靠固定，并且两处外筒靠板设计使依靠更加的稳定。

技术领域

本实用新型涉及减振器的外筒总成与底座焊接的工装设计技术领域，尤其涉及一种减振器外筒总成与底座焊接工装。

背景技术

减振器的外筒总成与底座焊接，因底座是铸造钢件，除孔的精度高外，其余四周均是毛坯面，尺寸为自由公差，试制过程中手工操作采用多道迂回工艺，难以保证焊接后的技术要求。

基于上述，本发明人发现，现有的减振器外筒总成与底座焊接工装设计较少，以致在焊接过程当中没有专用的焊接工具，从而导致焊接精度无法保证，进一步造成焊接误差大的现象；并且现有焊接工序较为繁杂，焊接操作较为复杂，焊接劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减振器外筒总成与底座焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振器外筒总成与底座焊接工装，其中，该减振器外筒总成与底座焊接工装包括有装置本体，固定底座，定位孔，减振器底座，外筒总成，锁紧夹持杆，拉紧弹簧，外筒靠板，支撑固定臂和定位轴；所述装置本体底部设置为固定底座；所述固定底座的上侧嵌入固定有减振器底座；所述减振器底座上嵌入安装有外筒总成；所述固定底座侧壁上固定安装有支撑固定臂，且支撑固定臂的上侧端头处设置有外筒靠板；所述支撑固定臂上还设置有锁紧夹持杆。

进一步的，所述外筒靠板呈V型结构设计，且外筒靠板上下对称设置有两处。

进一步的，所述减振器底座底部设置有一圆形固定环，且定位轴嵌入安装于该固定环内侧。

进一步的，所述固定底座的上侧开设有十字型结构的定位孔，且安装有定位轴的减振器底座的底侧正好嵌入固定于该定位孔当中进行限位。

进一步的，所述锁紧夹持杆的夹持端套管内侧设置有拉紧弹簧。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

设有的外筒靠板呈V型结构设计，且外筒靠板上下对称设置有两处，V型结构设计有利于更好地对外筒总成进行依靠固定，并且两处外筒靠板设计使依靠更加的稳定。

设有的减振器底座底部设置有一圆形固定环，且定位轴嵌入安装于该固定环内侧，定位轴的设计有利于减振器底座的限位固定更加准确。

设有的固定底座的上侧开设有十字型结构的定位孔，且安装有定位轴的减振器底座的底侧正好嵌入固定于该定位孔当中进行限位，有利于将减振器底座更好地固定于定位孔当中进行焊接操作。

设有的锁紧夹持杆的夹持端套管内侧设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的设计有利于提高外筒总成的固定强度。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型三维后视结构示意图；

图3为本实用新型三维锁紧夹持杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型三维锁紧夹持杆剖视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型减震杆三维结构示意图；