[实用新型]加工连杆大头过孔的T型铣刀

说明书

本实用新型公开了一种加工连杆大头过孔的刀具，特别是一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，属于连杆大头的机加工刀具技术领域。本实用新型的加工连杆大头过孔的T型铣刀，包括同轴线并依次相连的切削部、缩颈部与柄部，且切削部的直径大于缩颈部的直径，所述切削部设有绕其轴线螺旋的多个切削刃，相邻的切削刃之间设有排屑槽。采用本实用新型的T型铣刀在连杆大头的底孔上加工过孔时，能够提高连杆大头过孔的加工精度，能够确保过孔的直径和位置度满足要求。

技术领域

本实用新型涉及一种加工连杆大头过孔的刀具，特别是一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，属于连杆大头的机加工刀具技术领域。

背景技术

根据使用的需求，连杆的连杆大头4上需要加工螺纹孔7和过孔6，在加工螺纹孔7之前，首先需要加工底孔5，然后在底孔5底部加工过孔6，最后在底孔5上攻丝形成螺纹孔7，其中，底孔5（以及螺纹孔7）的直径小于过孔6，过孔6位于连杆大头的斜面42（该斜面42可以是平斜面或曲斜面）处，过孔6为沉孔，如图1和图2所示，底孔5与过孔6形成台阶孔的结构，螺纹孔7也与过孔6形成台阶孔的结构。

通常，连杆大头4上加工螺纹孔7和过孔6的加工步骤依次是：a、加工底孔5，b、加工过孔6，c、在底孔5上攻丝形成螺纹孔7。

在进行步骤a时，连杆进行第一次装夹，连杆大头的端面41向上，然后机加工底孔5。

在进行步骤b时，由于过孔6的直径大于底孔5，故必须将连杆倒置才能加工过孔，连杆进行第二次装夹，使连杆大头的端面41向下，然后加工过孔6。由于连杆较长，因此，加工过孔6的刀具长度便需要很长，该刀具长度大于过孔距连杆小头端部的距离，由于刀具过长（刀具的长度为直径的15-18倍），因此在切削过程中，刀具容易振动，导致过孔6的直径超差。并且刀具的进刀位置在连杆大头的斜面42处（如30°-50°的平斜面），在加工过程中，刀具会向连杆大头4的侧面偏移，导致过孔6的位置度超差。

在进行步骤c时，又需要将连杆再次倒置（为了避免加工螺纹孔的刀具过长），连杆进行第三次装夹，使连杆大头4的端面向上，然后对底孔5进行攻丝形成螺纹孔7。

为了提高确保过孔的直径和位置度满足要求，因此，亟需设计一种刀具，采用该刀具加工过孔时，刀具不必过长，以避免刀具的振动，确保连杆大头过孔的直径满足要求；同时，刀具的进刀位置能够避开连杆大头的斜面，以避免刀具向连杆大头的侧面偏移，确保过孔位置度满足要求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，采用本实用新型的T型铣刀在连杆大头的底孔上加工过孔时，能够提高连杆大头过孔的加工精度，能够确保过孔的直径和位置度满足要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

加工连杆大头过孔的T型铣刀，包括同轴线并依次相连的切削部、缩颈部与柄部，且切削部的直径大于缩颈部的直径，所述切削部外周设有绕其轴线螺旋的多个切削刃，相邻的切削刃之间设有排屑槽。

采用本实用新型的T型铣刀在连杆大头的底孔上加工过孔时，将T型铣刀的切削部从连杆大头的端面插入底孔内，使T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削底孔5底部形成过孔。由于“T型铣刀从连杆大头的端面插入底孔内”来铣削形成过孔，那么T型铣刀的长度就不需要很长，有效的避免了T型铣刀振动的情况发生，确保过孔的直径满足要求；由于“T型铣刀的切削部位于底孔底部待加工过孔位置，然后T型铣刀偏心铣削形成过孔”，T型铣刀的进刀位置不在连杆大头的斜面处，便不会出现T型铣刀向连杆大头的侧面偏移的情况发生，确保过孔的位置度满足要求。T型铣刀偏心铣削底孔底部形成过孔中的“偏心”是指：T型铣刀在铣削底孔底部形成过孔时，T型铣刀的轴线是偏离底孔的轴线的运动的。当然，缩颈部的直径也可以等于柄部的直径，但是作为优选，为了提高T型铣刀的刚度，柄部的直径大于缩颈部的直径最佳。

可供选择的，所述柄部的直径大于缩颈部的直径。