[实用新型]一种刻蚀液生产中的下料装置

说明书

一种刻蚀液生产中的下料装置，包括传送装置、出料板、回料板，其特征在于：回料板通过横架上的多个电动葫芦挂设；出料板底面中部铰接在立柱顶端，出料板低端的底面和立柱上部之间铰接有调向油缸；立柱设在液压顶升座上，液压顶升座设在滑动块上，滑动块滑动配合于支撑平板的滑槽内；支撑平板底部设有滚轮，支撑平板上设有配重块；出料板底面设有振动器。可通过调向油缸进行出料板倾斜高度的调整，并利用液压顶升座调整出料板的高度、利用滑动块调整出料板的横向位置，极大提高了实用性；回料板可通过电动葫芦的控制，改变倾斜角度。

技术领域

本实用新型涉及刻蚀液生产，尤其与一种刻蚀液生产中的下料装置相关。

背景技术

在刻蚀液的生产中，最关键的关节是搅拌混料，而实际生产中，搅拌混液罐的入料口较高，均需要对液料进行提升后才好方便送料入料。现有多采用人工搬运原料液罐，也有采用结构灵活性差的送料机构，均没有达到很好的效果，要么费时费力，要么购置了实用性差的机构，并不理想，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种刻蚀液生产中的下料装置，以解决上述现状，利用提升机构进行液料的提升输送，并利用可升降、可调倾斜角度、可水平移动的下料板进行送料，节省了人工作业强度，且实用性强。

本实用新型采用以下技术：

一种刻蚀液生产中的下料装置，包括倾斜设置的传送装置、设置在传送装置端下方的出料板、设置在传送装置中部下方的回料板，传送装置底端伸入液体存储罐，传送装置通过竖杆连接在横架上，传送装置的动力轴通过传动皮带连接电机的输出轴，电机挂设于横架下方，传送装置的传送履带上间隔布置有提液腔体，出料板倾斜设置，出料板的高端位于传送装置顶端下方，出料板的低端连接搅拌罐入料口，回料板倾斜设置，回料板的高端位于出料板高端的下方，回料板低端连接液体存储罐灌口，其特征在于：

回料板通过横架上的多个电动葫芦挂设；

出料板底面中部铰接在立柱顶端，出料板低端的底面和立柱上部之间铰接有调向油缸；

立柱设在液压顶升座上，液压顶升座设在滑动块上，滑动块滑动配合于支撑平板的滑槽内；

支撑平板底部设有滚轮，支撑平板上设有配重块；

出料板底面设有振动器。

进一步，所述出料板的宽度大于传送装置的宽度。

进一步，所述回料板的宽度大于出料板的宽度。

进一步，所述提液腔体包括竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板。

本实用新型有益效果：

1、在实际应用时，可根据实际出料的需求，可通过调向油缸进行出料板倾斜高度的调整，并利用液压顶升座调整出料板的高度、利用滑动块调整出料板的横向位置，极大提高了实用性；回料板可通过电动葫芦的控制，改变倾斜角度，方便回料；

2、通过倾斜设置且履带表面设有提液腔体的传送装置，实现将液体存储罐内的液体像“爬梯”方式进行提升，其转动的动力由挂设在横架下方的电机提供，改变了现在人工搬运耗时费力的现状；通过宽度大于传送装置的倾斜设置的出料板在传送装置顶端处进行接料、倾斜送料，可有效将提升上来的液体接送至搅拌罐入料口处；通过宽度大于出料板的倾斜设置的回料板在传送装置下方进行接料、回送，将部分没有在出料板处完全流出的液体，在传送回程过程中，全部进行接收，统一送回液体存储罐，避免浪费和液体外溅影响工作环境；

3、出料板底面设有振动器，必要时可开启，提高出料板接料后的送料效率，减少液料在出料板内壁的附着；

4、提液腔体的结构设计为竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板，便于有效进行液体的提升。