[实用新型]一种用于立铣机的板材压紧工装

说明书

本实用新型公开了一种用于立铣机的板材压紧工装，包括基板、挡板、板材模板及压紧机构，挡板将基板表面分成板材模板放置区及压紧机构安装区，板材模板置于板材模板放置区内，压紧机构包括安装座、固定握柄、压柄、压臂及压杆，压臂呈“U”字形，压杆固定于压臂内，压臂两端设有连接耳，安装座与连接耳通过第一销轴转动连接，压柄一端向上弯折形成铰接段，铰接段端部通过第二销轴与连接耳上部转动连接，压柄位于固定握柄上方且两侧设有联动片，联动片一端通过第三销轴与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，另一端通过第四销轴与安装座转动连接。本实用新型具有结构稳定性与操作安全性好，能降低劳动强度，提高铣磨效率，铣磨效果好等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压紧工装，尤其是涉及一种用于立铣机的板材压紧工装。

背景技术

各种密度板、实木板等板材是制作橱柜等家居产品的原材料。作为原材料的板材在进行切割后，通常边缘较为粗糙，因此需要对切割后板材粗糙的边缘进行进一步的修磨。

现在通常对板材粗糙的边缘采用立铣机进行铣磨，而在铣磨时，通常是将待磨板材放在一块边缘形状与待磨板材相同但边缘光滑的板材模板上，用手捏紧待磨的板材和板材模板后，以板材模板光滑的边缘作为样边将待磨的板材和板材模板同时靠着立铣机的铣刀进行铣磨，从而使待磨板材的边缘铣磨光滑。这种板材铣磨方式存在以下不足：在铣磨时，需要操作人员用手始终捏紧待磨板材和板材模板，长时间的捏紧导致操作人员的手指较为酸痛，而且操作安全性较差，同时在铣磨时，待磨的板材极易在板材模板上滑动，影响铣磨效果，另外，一块板材模板上只能放置一块待磨板材，导致铣磨效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的板材铣磨方式所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，结构稳定性与操作安全性好，能降低劳动强度，提高铣磨效率，铣磨效果好且一致的用于立铣机的板材压紧工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种用于立铣机的板材压紧工装，包括基板、固定于基板上的挡板、板材模板及若干沿基板长度方向间隔设于基板上的压紧机构，所述挡板将基板表面分成板材模板放置区及压紧机构安装区，所述板材模板放置于板材模板放置区内并与挡板抵靠，所述压紧机构包括固定于压紧机构安装区内的安装座、固定于安装座上的固定握柄、压柄、压臂及压杆，所述压臂呈“U”字形，所述压杆位于板材模板放置区上方并固定于压臂内，压臂的两端设有连接耳，所述安装座上部与连接耳下部通过第一销轴转动连接，所述压柄一端向上弯折形成铰接段，所述铰接段的端部位于压臂的开口内并通过第二销轴与连接耳上部转动连接，所述压柄位于固定握柄上方，压柄的两侧设有联动片，所述联动片一端通过第三销轴与压柄和铰接段之间的连接处转动连接，联动片另一端通过第四销轴与安装座转动连接。本实用新型中的基板起到放置、安装的作用；板材模板为样板，其边缘已经磨光，作为待磨板材铣磨时的样边(基准边)，待磨板材的形状与板材模板的形状相同，板材模板放置在板材模板放置区内，铣磨时挡板能在后面抵住板材模板避免其向后移动，待模板材叠放在板材模板上并与板材模板上下对齐，板材模板上可放置多块待磨板材；压柄向后拉到底时，在联动片及个销轴的作用下能使压臂向上抬起从而使压杆抬起，此时便能在板材模板放置区放上板材模板，同时在板材模板上放上多块待磨板材，再向前推动压柄使得压杆的下端与最上面的待磨板材接触，最后用双手握紧其中两个压紧机构中的压柄及固定握柄使压杆下端压紧板材模板及待磨板材，保证压紧板材模板及待磨板材之间不会发生相对位移后将整个工装提起便能以板材模板光滑的边缘作为基准边对工装内的待磨板材在立铣机上进行铣磨；位于压柄两侧的联动片同时起到限位、导向的作用，避免压柄的作用晃动。