[实用新型]一种回转连续生产合金的分流器

说明书

本实用新型提供一种回转连续生产合金的分流器，属于液态合金凝固技术领域，分流器包括进水管、进水接口、蓄水箱、开关阀和若干根分水管，进水管通过进水接口与蓄水箱连接，进水管的进水口与外部供水系统连接；若干根分水管设置在蓄水箱上，并与蓄水箱内部连通；每根分水管上均设置有一个开关阀。设备包括配流器、转盘、冷凝器、加粉装置、分流器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

技术领域

本实用新型涉及液态合金凝固技术领域，特别是涉及一种回转连续生产合金的分流器。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20 元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。

现有的金属铸造领域，对金属的冷却基本都是使用吹风冷却的方式，该方式冷却的效果差，需要把金属放在自然环境下几个小时或者数十个小时才能很好的冷却，这种方式效果非常差，效率很低。使得金属铸造领域需要花费的人力物力较大。基于该问题需要研究出一种更好的金属铸造冷却方式，提高生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种回转连续生产合金的分流器。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种回转连续生产合金的分流器，包括进水管、进水接口、蓄水箱、开关阀和若干根分水管，进水管通过进水接口与蓄水箱连接，进水管的进水口与外部供水系统连接；若干根分水管设置在蓄水箱上，并与蓄水箱内部连通；每根分水管上均设置有一个开关阀。

上述方案中，优选的是蓄水箱周边设置为圆形，上下面设置为椭球面形，分水管设置在蓄水箱的圆形周边上。

上述方案中，优选的是开关阀为机械阀门或者电子阀门，所述电子阀门与外部控制器连接。

上述方案中，优选的是开关阀出水端还设置有水流速传感器，水流速传感器与外部控制器连接。

一种回转连续生产合金的设备，包括配流器、转盘、冷凝器、分流器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置；

转盘底部设置有支柱和轴承座，支柱一端设置在转盘底部，另一端活动设置在轴承座上，动力装置与转盘连接驱动转盘转动，控制装置与动力装置连接，冷凝器设置在转盘上，配流器设置在冷凝器的上方，分流器设置在转盘的中心位置，分流器的供水口与出水口均与冷凝器连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置通过杠杆装置与动力装置连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置设置冷凝器的上方且在同一条弧线上。

上述方案中，优选的是冷凝器包括冷却介质入口、冷却介质出口、强冷器外壳、凝固器、介质运动间隙和密封圈，强冷器外壳设置在凝固器的外壁上且与外壁形成介质运动间隙，强冷器外壳两端通过密封圈固定设置在凝固器上，强冷器外壳上设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

上述方案中，优选的是配流器包括包壳、耐火材料层、金属熔液出口、开关和液位检测器；包壳设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层设置在包壳的内部，金属熔液出口设置在包壳底端，开关设置在金属熔液出口上，液位检测器设置在包壳内。